石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重（石墨重量為銅的1/5），不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。 
模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級(jí)，在特別應(yīng)用程序使用適當(dāng)?shù)燃?jí)石墨和機(jī)器參數(shù)才可達(dá)到理想的效果。如使用石墨電極的機(jī)器操作人員使用與銅電極相同的設(shè)定，結(jié)果是令人失望的。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083oc，而石墨的熔點(diǎn)在3400oc才會(huì)出現(xiàn)。石墨電極能承受更大的機(jī)器設(shè)定條件。這些設(shè)定計(jì)算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。 
石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2-3倍。而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發(fā)現(xiàn)石墨電極的銑削時(shí)間較銅電極快67%，而放電加工則快58%。加工時(shí)間大幅減少，增加生產(chǎn)力和減少制造成本。 
銅電極和石墨電極在銑削和EDM加工時(shí)間的比較 
銅 石墨 
在模具鋼加工型腔108mm×36mm×10mm深電極銑削時(shí)間—兩個(gè)電極 
每個(gè)電極需4小時(shí)10分,共8小時(shí)20分 每個(gè)電極需1小時(shí)51分,共3小時(shí)42分 
使用粗加工和精加工電極，加工一個(gè)型腔的EDM放電加工時(shí)間： 
17小時(shí) 7小時(shí)52分 
總工時(shí): 
25小時(shí)20分 11小時(shí)34分 比銅快13小時(shí)46分（55%）