珠光油墨常見問題及和處理方法

1、 珠光效果差或無珠光效果

1)檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需要清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求 的效果。

2)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。

3)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。

4)檢查刮刀與壓力輥的距離過長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。

2、 粘背、粘結(jié)、粘連

1)油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快干稀釋劑。

2)印版過深，累層過厚。

3)壓力過大，收卷張力過大或卷曲長度過大。

4)薄膜受潮，應(yīng)對薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜電暈處理不當(dāng)，達(dá)不到處理要求。

3、 珠光粉印刷不均

1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠底，造成差色不均。

2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上，壓印后造成不均現(xiàn)象。

3)印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。

4)靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時消除靜電，一般采取接地放置。

5)檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。

6)自購珠光粉勾兌的，應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。

4、 有珠光效果但無光澤

1)稀釋劑揮發(fā)速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑。

2)減少烘箱溫度，或冷風(fēng)。

3)加速印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5、 糊版、堵版

1)油墨干燥過快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。

2)有雜質(zhì)混入，印刷時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3)提高印刷機(jī)速，減少干版時間。

4)減少削刀與壓力輥距離。

6、 印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差

1)正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。

2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。

3)控制復(fù)合時的上膠量、溫度、張力等。

4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。

5) 如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。

D、珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方

1、用珠光顏料的平版印刷油墨配方

亞麻子油間苯二烴    80-60%      Co/Mn干燥劑2          1-2%

酚類清漆            20-10%      表面活性劑2            1/2---3%

珠光顏料            15---25%     PE和PTFE4蠟混合物    2/3%

（1）增添光澤   （2）用于快速干燥   （3）提高分散   （4）聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度

2、使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方

硝基清漆      65---55%      異丙醇              3---5%

乙醇          11---14%      乙酸乙丙酯          3---5%

珠光顏料      10---20%      聚乙烯蠟混合物      2---3%

鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯

這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中最好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

3、使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方

硝基清漆        65---55%       聚乙烯蠟混合物2    1---3%

乙酸丁酯        20---30%      

珠光顏料        10---20%

鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯

（1）提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷      （2）用于抗磨損

為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻，在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中最好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

4、珠光顏料的凸版印刷油墨配方

酚類清漆           40---25%           Co/Mn干燥劑2       2---4%

石印清漆（中粘度） 20---30%           表面活性劑3         1/2---3%

石印清漆（低粘度） 5---15%            PE和PTFE4蠟混合物 2---3%

珠光顏料           10---20%

（1）25%酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中    （2）用于快速干燥

（3）提高分散           （4）聚乙烯和聚氟乙烯，提高耐磨損度

5、使用珠光顏料的絲網(wǎng)印刷配方

低粘度的EHEC1清油     12---5%       Sowesso1503       13---8%

季戌四醇2               16-8%        溶纖劑4           4---2%

礦物油                   50---25%     珠光顏料           5-20%

（1）羥乙基纖維素         （2）含松香酸

（3）芳香族碳?xì)浠衔铮ǚ悬c(diǎn)160---180度）    （4）乙三醇醚 

顏料的選擇

與珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高，否則會影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料最好是透明顏料。如果選擇不透明顏料，其添加量要小，避免遮蓋或降低珠光效果。

珠光顏料的分散

在配制珠光油墨時，珠光顏料應(yīng)在混合的最后階段加入，即是當(dāng)所有其它組分都已混合均勻后，才添加進(jìn)去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而受到破壞。

生產(chǎn)時，先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。最后再將此預(yù)分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進(jìn)一步的攪拌和分散。攪拌應(yīng)通過以低剪切力高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器進(jìn)行。約需15分鐘，以確保分散均勻。為防止顏料片受到破壞，應(yīng)避免使用高剪切力的攪拌裝置，如球磨機(jī)，石磨機(jī)和三滾機(jī)等。