精誠EAS-WMS條碼化倉庫物流軟件
作者：白先生 來源：精誠軟件
系統(tǒng)概述
EAS-WMS倉儲物流管理系統(tǒng)基于先進的條形碼技術為前沿，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中物料流、資金流進行條碼全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料采購、入庫、領用到產(chǎn)品完工入庫、交貨、回收貨款、支付原材料款等，每一步都為您提供詳盡準確的數(shù)據(jù)。使用WMS條碼倉儲物流軟件是一個面向制造類企業(yè)銷售通路的整體解決方案，它能為企業(yè)建立一個目標管理信息系統(tǒng)，從而有效輔助企業(yè)解決總部和區(qū)域的業(yè)務管理、分銷管理、存貨管理、物流配送的執(zhí)行和監(jiān)控、統(tǒng)計信息、供應管理和效果監(jiān)控等方面主要業(yè)務問題。使用本系統(tǒng)可以把一個企業(yè)業(yè)務運作過程變成一個有機整體，從多種途徑對分銷渠道進行靈活調整及優(yōu)化，以適應競爭日益激烈市場的需要，使企業(yè)始終處于行業(yè)領先地位。
使用精誠EAS-WMS條碼進銷存物流系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效地管理企業(yè)的銷售網(wǎng)絡，合理地利用銷售網(wǎng)絡的資源，實現(xiàn)物流配送和管理的電子化，減少企業(yè)在銷售網(wǎng)絡上的資金占用，優(yōu)化物流、資金流和信息流的運作?？梢詮母旧辖鉀Q企業(yè)在商品運作過程中與上下游的供應商、代理商、分銷商之間的溝通方式、產(chǎn)品銷售方式及服務方式。為企業(yè)向先進的管理境界進軍助一臂之力。
條碼系統(tǒng)的技術優(yōu)勢
條碼在生產(chǎn)管理上的應用主要優(yōu)勢如下：
1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2、 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調度、排單等提供依據(jù)。
3、 對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。
條碼技術像一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。
倉庫管理實現(xiàn)現(xiàn)代化管理手段，條碼技術是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶提供優(yōu)質服務，創(chuàng)匯增值的優(yōu)先手段。條碼閱讀器是條碼應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集設備，它可以快速、準確的采集到條碼表示的數(shù)據(jù)源，并將這一數(shù)據(jù)送給計算機處理。隨著計算機技術的發(fā)展，其運行速度、存儲能力有了極大提高，而計算機的數(shù)據(jù)輸入?yún)s成了影響計算機發(fā)揮潛力的一個重要障礙。便攜式數(shù)據(jù)采集器很好的解決了計算機數(shù)據(jù)輸入中的“瓶頸”問題，大大提高了整個計算機應用系統(tǒng)的實用性，使計算機系統(tǒng)的普遍使用成為可能。
計算機是條碼應用系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存儲與處理設備。由于計算機的存儲量大，運行速度快，使許多繁雜的數(shù)據(jù)處理工作變得方便。迅速、準確，大幅度地減輕了勞動強度，提高了工作效率。尤其是計算機網(wǎng)絡在商業(yè)的應用，使得整個商場的進、銷、存等各項業(yè)務構成了一個強大、協(xié)調的體系，發(fā)揮著越來越重要的作用。
條碼物流WMS管理軟件是以系統(tǒng)軟件為基礎的，為解決各類實際問題而編制的各種程序。它一般是用高級語言編寫的，把要處理的數(shù)據(jù)組織在各個數(shù)據(jù)文件中，由操作系統(tǒng)控制各個應用程序的執(zhí)行，并自動的對數(shù)據(jù)文件進行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個比較典型的商業(yè)條碼應用系統(tǒng)已經(jīng)建立起來了。
EAS-WMS系統(tǒng)特點
（1）采集手段先進：充分利用條碼采集設備或PDA設備本身己有的數(shù)據(jù)采集功能，采取GPRS/GPS網(wǎng)絡通訊技術和無線局域網(wǎng)技術，實現(xiàn)各種配套設備的實時數(shù)據(jù)采集和移動作業(yè)。
（2）采集數(shù)據(jù)齊全、準確：系統(tǒng)基于掌上電腦PDA設備或移動數(shù)據(jù)采集器（DT300或DT930），可以將大量條碼信息存儲進設備或通過網(wǎng)絡直接傳輸?shù)椒掌鳎杉矢?，準且率大大提高?o:p>
（3）信息傳輸通道雙向、快速：通過GPRS/GPS網(wǎng)絡通訊技術和無線局域網(wǎng)技術實現(xiàn)的時時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將保持手持設備和服務器間的雙向互動，數(shù)據(jù)可以通過手持設備及時傳輸?shù)椒掌?，也可以通過服務器向設備時時發(fā)送指令，實現(xiàn)雙向快速通信。
（4）系統(tǒng)安全、可靠：條碼資產(chǎn)系統(tǒng)的建立設置了詳細的安全備份和恢復機制，對數(shù)據(jù)實現(xiàn)時時雙機熱備，同時提供操作日志和人員授權，現(xiàn)場設備選用高性能的硬件產(chǎn)品和網(wǎng)絡產(chǎn)品，使得采集系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。
（5）界面友好、操作方便：EAS-WMS條碼物流系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了原有顯示終端（DT300或DT930）上的所有功能并進行了漢化，而且擴充了許多新的功能，基于Windows Mobile的PDA系統(tǒng)用戶界面友好、美觀、易于操作。
（6）技術先進、具有良好的可擴充性：采用先進的計算機應用技術，具有良好的可擴充性。開放的體系結構和長遠的生命周期，能滿足以后持續(xù)發(fā)展的需要。能方便地與企業(yè)ERP、CRM等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)銜接。
作業(yè)流程及存在問題
現(xiàn)行的WMS倉庫管理作業(yè)流程以及存在的問題
一般倉庫管理作業(yè)流程如下：
采購進貨流程
物料到達 --- 卸貨 --- 清點記錄 --- 統(tǒng)計對單 --- 開具發(fā)票
（運輸單位） （搬運工） （材料管理員） （有關部門） （財務部門）
物流出貨流程
客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨
（財務部） （有關部門） （材料管理員） （搬運工） （運輸單位）
紙單據(jù)環(huán)境下易出現(xiàn)的問題：
物料出入庫、物品存放地點等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個班次結束后統(tǒng)一錄入計算機），經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計，以及決策依據(jù)不準確等弊病。
不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時產(chǎn)生的錯誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。（據(jù)統(tǒng)計，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動造成浪費，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。
由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，最終降低了勞動生產(chǎn)率，訂單、資金周轉質量以及倉庫空間的利用率。
用條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來解決問題：
在已經(jīng)安裝了計算機通信網(wǎng)絡的物流企業(yè)或大型制造工廠，只需在數(shù)據(jù)錄入前增加一些條碼設備，就可能很小的投資收到可觀的效益。
EAS-WMS系統(tǒng)功能
1、采購進貨業(yè)務：
為了開出一張收據(jù)或進行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數(shù)據(jù)處理終端上選擇材料收據(jù)處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統(tǒng)中，系統(tǒng)立即生成用于這些材料的條碼標簽。
進貨統(tǒng)計開始時，數(shù)據(jù)終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼，材料管理員首先掃描這個號碼的條碼，然后系統(tǒng)判斷這個條碼是否正確，如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。
2、條碼打印張貼：
接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息（體積、重量和成分等）和標識號的條碼。這個標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應的信息。
3、庫房入庫管理：
搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備存放此箱的貨架的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：間接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫管理，我們?yōu)槊恳粋€物料箱及其存放位置建立一個記錄。
4、領料出庫管理：
提料指從庫房中根據(jù)配料任務提取原料和半成品的操作。過程如下：
工作人員首先在便攜式條碼數(shù)據(jù)終端上掃描輸入配料任務條碼號。
終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務，他們存放在何地。
提料員領取物料，并掃描其標識號進行驗證。
系統(tǒng)記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。
5、銷售出庫管理：
提貨作業(yè)要與同一顧客的各項貨物訂單結合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤的滿載能力為單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(yè)。
操作工從其條碼數(shù)據(jù)終端上選擇了銷售出庫模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統(tǒng)便確認貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數(shù)量和品種是否正確等。
在應發(fā)貨數(shù)量與實際提貨數(shù)量之間出現(xiàn)不一致時，系統(tǒng)均要求操作工輸入一個原代碼，對此差異作出解釋，再由系統(tǒng)重置代碼和報告。這樣系統(tǒng)就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時撤走一些貨物。最后，系統(tǒng)把出庫存的貨物從數(shù)據(jù)庫清除，并表明此訂單已完成提貨。
6、銷售過程的管理：
這是目前使用最多、見效最快的應用，因為我們的產(chǎn)品最終都要走上市場，生產(chǎn)的目地就是為了在市場上獲取利潤，及時準確地了解產(chǎn)品是否符合市場要求，銷售量大小，什么產(chǎn)品好銷，什么產(chǎn)品滯銷，為企業(yè)的決策提供依據(jù)，尤其是對產(chǎn)品種類花樣繁多的企業(yè)，如服裝、家電等，及時了解市場行情，把握市場才能生存。
在銷售管理中有兩種方式可以采集數(shù)據(jù)，一種是每一環(huán)節(jié)從產(chǎn)品上撕下一個條碼，拿回來后進行掃描，另一種是即時掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時間，哪一個部門，賣給了什么人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進行分析和統(tǒng)計。
7、售后服務的管理：
售后服務直接影響到一個企業(yè)的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務，又節(jié)約投資，這是一個矛盾，要想很好地解決，要有正確及時的數(shù)據(jù)作為保證。
如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內，是否是正式銷售產(chǎn)品，是否是本廠原裝，以前是否進行過維修等。
我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關系。當用戶保修或發(fā)生質量投訴時，可以立即查到這一產(chǎn)品是何時在何地由何人售出的，價格是多少，銷售合同內容，保修記錄，發(fā)生問題的零部件是哪一個供應商提供的，什么人安裝的。可以追究供應商或分銷商的責任。
通過售后服務體系，我們不但可以統(tǒng)計出產(chǎn)品的質量規(guī)律，還可提高服務質量，降低服務投資。
8、決策分析管理模塊：
智能決策分析系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)挖掘技術，可以實現(xiàn)產(chǎn)品物流進銷存對比分析、物資采購統(tǒng)計分析、物資庫存統(tǒng)計分析、物資領用統(tǒng)計分析、物資信息查詢分析、物資生命周期查詢、智能圖表分析、綜合報表系統(tǒng)等功能，為公司報表輸出和領導決策提供依據(jù)；
系統(tǒng)運行環(huán)境
硬件環(huán)境：參考配置：（建議）
服務器： HP/IBM服務器：2U/4U，志強3.0×2/2G/
客戶端： CPU P4 1800以上，
條碼相關設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
軟件環(huán)境：（建議）
服務端： 操作系統(tǒng)： Microsoft Windows 2003 Server
Web 服務： Microsoft Internet Information Service5.0
數(shù) 據(jù) 庫： MS SQL Server 2000
客戶端： 操作系統(tǒng)： Windows 95/98/xp/2000，IE4.0以上
實施效果
精誠體條碼倉儲管理可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復雜的庫存要求，從而保證在正確的地點、正確的時間、以正確的規(guī)格為客戶或生產(chǎn)線提供所需的物品。
- 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本
- 減少作業(yè)錯誤和貨物尋找時間
- 減少工作量和工作時間
- 提高倉庫存貨的可視性
- 提高倉儲控制,確保精細管理和先進先出
- 提高客戶服務水平
- 確保倉儲數(shù)據(jù)的準確性和時效性
- 增加營業(yè)收入
