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D516MA閥門堆焊焊條

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  • 品牌名稱:
  • 所在地:
    河北邢臺
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  • 包裝說明:
  • 商品名稱:D516MA閥門堆焊焊條
  • 自定義分類:
  • 上架時間:2018/3/1 9:25
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產品關鍵詞: D516MA閥門堆焊焊條,
D516MA閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-A-16

說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡單,焊前不預熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進行切削加工。

用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件,如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
Cr
保證值
≤0.25
6.00~8.00
≤1.00
12.0~14.0
堆焊層硬度: HRC≥38-48
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
180~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。
D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15

說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Cr
其它元素總量
保證值
≤0.25
10.0~16.0
≤5.00
堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15

說明: D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。

用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.18
0.60~2.00
4.80~6.40
≤0.030
≤0.040
7.00~9.00
15.0~18.0
堆焊層硬度: HB 270-320
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱,堆焊層以3-4層為宜(硬度、化學成分穩(wěn)定)。
D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15

說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
Nb
其它元素總量
保證值
≤0.18
0.60~5.00
3.80~6.50
≤0.030
≤0.040
6.5~12.0
3.5~7.0
14.0~21.0
0.5~1.2
≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續(xù)施焊3-4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應不小于5mm,以保證硬度和化學成分穩(wěn)定,但不宜堆焊過厚,以免產生裂紋。
D557閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15

說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條,堆焊金屬依靠大量硅進行強化,得到奧氏體+鐵素體組織,隨著時效時間的增長,硬度和抗擦傷性能有進一步的提高,堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能,采用直流反接。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.20
2.00~3.00
5.00~7.00
≤0.030
≤0.040
7.0~10.0
18.0~20.0
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高,所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施,一般預熱溫度為300-450℃,堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
D577閥門堆焊焊條 符合GB EDCrMn-C-15

說明: D577是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接,堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼,故冷作硬化效果顯著,具有良好的抗擦傷性能,有一定的中溫硬度,較好的熱穩(wěn)定性,如與D507Mo配合使用,可獲得很好的抗擦傷性能,該焊條抗裂性好,堆焊工藝簡單,焊條可不預熱,焊后不用熱處理,堆焊金屬切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命更高。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
Ni
Mo
Cr
其它元素總量
保證值
≤1.10
12.0~18.0
≤2.00
≤6.00
≤4.00
12.0~18.0
≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上,以保證化學成分和硬度均勻。
  閥門堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。
    堆焊工作及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
    1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
    碳當量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
   
碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

鈷基堆焊焊條D802、D812

    說明:堆D802、812是鈦鈣型藥皮,鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條,藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條,宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途:適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分(%)
C             Cr              W              Mn     Si       Fe    Co 
1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊層硬度HRC≥40參考電流(直流時焊條接正極)
規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0 
電流(A) 120~160 140~190 150~210 
         注意事項:
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧,并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經300~600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600~700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷,以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨,如發(fā)現(xiàn)缺陷時,按上述步驟進行焊補及緩冷。

Co101 用于高常溫硬度,較強耐磨粒磨損,耐腐蝕性能。用于旋轉密封環(huán),牙輪軸承,套筒,鉆頭等。
    Co104(司太立鈷基4號) 用于較高耐磨損性能,極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅,鋁合金熱壓模,熱擠壓模,干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號)較好的耐磨,耐高溫,抗熱震沖擊,抗擦傷性能。用于發(fā)動機氣門,高溫高壓閥門密封面,熱剪刀刃,渦輪機葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號)較高耐磨損,耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫,高壓閥門,剪切刀刃,鋸齒,螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度,較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座,磨損棉板,

產品關鍵詞: D516MA閥門堆焊焊條,
D516MA閥門堆焊焊條
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