根據(jù)生產(chǎn)地毯特點和目前生產(chǎn)狀況從流水線地毯復(fù)合出來進(jìn)入儲料-糾偏-進(jìn)料-裁切-出料-成品-廢料八個單元組成。PLC控制從復(fù)合材料經(jīng)裁切所成需產(chǎn)品自動將產(chǎn)品和廢料分離。
儲料：接復(fù)合機(jī)出來地毯，儲料架作用是當(dāng)裁切時間隙送料，而復(fù)合材料是連續(xù)的，因此需要一個儲料確保裁切正常，儲料設(shè)定為最大長度10米。
糾偏：為保證準(zhǔn)確裁切地毯儲料架送出地毯，糾偏小車有一副對輥地毯在此中間隨著紅外線信號變化左右移動達(dá)到裁切正確，糾偏范圍0-200mm。
進(jìn)料：為了順暢完成裁切將地毯放置在輸送帶上進(jìn)行連續(xù)裁切，可以隨意設(shè)置送料的數(shù)據(jù)，提高精度采用絲桿送料，由絲桿帶動輸送帶上的上下壓桿夾住地毯送料，地毯上面有凸點，壓桿下面尼龍板按地毯凸點尺寸開槽（也可以貼比較硬的EVA），保證地毯在送料過程中沒有位移。
裁切：二段式裁斷，第一段下降，第二段集中壓力，以高壓裁斷，此法裁斷物刀口整齊，增長機(jī)械壽命。因輸送帶替代墊板既要將地毯裁下，輸送帶裁切痕跡最淺，四周安裝了機(jī)械限位，不論什么情況沖切深度是受控的。
裁切深度PLC控制，采用數(shù)顯根據(jù)裁切的情況進(jìn)行深度的控制可以隨意改變，精度0.01mm。
模具：自動安裝更換模具，機(jī)器開啟安裝模具模式，模具放置在輸送帶上送到主機(jī)下面，上工作臺下降至輸送帶，兩側(cè)夾緊塊往中間模具被自動固定。
出料：經(jīng)裁切后地毯自動送出，結(jié)構(gòu)和進(jìn)料部分一樣。
成品：輸送帶上的地毯送出后面有一對對輥壓住。使成品繃緊，安裝在上面退料裝置啟動往下將成品推出，掉在下面成品輸送帶上，成品輸送帶高度600mm,長度4000mm
廢料：（二種選項）
1、成品推出余下的廢料還被對輥壓住自然下垂自動進(jìn)入廢料分切裝置，前面裁切一次廢料也被切斷一次，廢料自動進(jìn)入收集筐。
2、成品推出余下廢料被收料的氣漲軸卷起，有張力控制保證和前面同步。
