控制鑄件的凝固方向防止鑄件縮孔、縮松
凝固方向應(yīng)符合定向凝固或同時凝固的原則。
(1)定向凝固
采用各種措施保證機(jī)床鑄件、鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)上各部分按照原理冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后是冒口本身的凝固。建立凝固順序的條件是液體補(bǔ)償通道暢通。可正確選擇鑄件的澆注位置，采用冷鐵或其他激冷材料；放置尺寸足夠大，數(shù)量足夠多的冒口，保證有足夠的金屬液對鑄件就近補(bǔ)縮；用發(fā)熱冒口來提高冒口的溫度、添加保溫劑減緩冒口的冷卻速度；適當(dāng)提高冒口的高度；采用大氣壓力冒口來提高冒口補(bǔ)縮能力等。
(2)均衡凝固
所謂均衡凝固就是利用膨脹和收縮動態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口的外部補(bǔ)縮，采取工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。按照這一工藝原則，澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)要從鑄件的薄壁處引入，補(bǔ)縮工藝設(shè)計以自補(bǔ)縮為基礎(chǔ)，對于鑄鐵件，應(yīng)充分利用石墨化膨脹自補(bǔ)縮，冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)不足的差額。同時，冒口不應(yīng)該放在鑄件的熱節(jié)上，冒口既要靠近熱節(jié)，以利于補(bǔ)縮，又要離開熱節(jié)，以減少冒口對鑄件的熱干擾。均衡凝固工藝特別強(qiáng)調(diào)內(nèi)澆道根本、冒口根部和鑄件的熱節(jié)不能重合。改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，在鑄件技術(shù)條件允許時，修改鑄件某些部分的結(jié)構(gòu)，減少熱節(jié)。采用冷鐵平衡壁厚差，消除熱節(jié)。優(yōu)先采用頂注工藝，使先澆入的金屬液盡快地冷靜下來，提前石墨化膨脹，以提高自補(bǔ)縮能力。對于精度和使用要求較高的檢驗平臺、劃線平臺的坯體鑄件而言，良好的自補(bǔ)縮能力決定著其質(zhì)量和性能。