一、組成特點和用途

丙烯酸JW-8008高裝飾性丙烯酸陰極電泳涂料，是由丙烯聚胺酯體系組成，包括清漆和各種色彩的染色漆。它是目前表面處理行業(yè)最具潛力的一種新型電泳涂料產(chǎn)品，具有電泳性能好，槽液穩(wěn)定性好，耐蝕性強，耐侯性好的特點。廣泛應(yīng)用也裝飾鍍層和金屬表面的保護，如門窗把手、燈飾、首飾行業(yè)及家用電器，機械零部件、五金工具等輕工業(yè)行業(yè)，對眼鏡架特別適應(yīng)。

二、技術(shù)指標(biāo)

1、原漆性能

項目 

JW—8008

    檢驗方法

      顏色及外觀

黃色透明液體

      目測

      固體含量%

70±2

   120°C*1h

      PH

5.5±0.5

   酸度計

     保質(zhì)期（0~40℃）

12個月

   通風(fēng)，避光放置

2、施工工藝參數(shù)

       項目

JW—8008

    檢驗方法

固體含量%

10±2

  120°C*1h

PH值25℃

5.5±0.5

    酸度計

   電導(dǎo)率µs/cm25℃

800±400

    電導(dǎo)率儀

     施工溫度℃

25~30

    實測

     施工電壓V

20~150

    實測

     電泳時間S

15~60

 

    固化條件℃/min

100-110/30

   產(chǎn)品實溫

3、涂膜技術(shù)指標(biāo)

項目

JW—8008

檢驗方法

外觀

無色或各色透明光亮

目測

膜厚  µm

5~25

漆膜測厚儀

附著力，級

0級

GB  9286—88

硬度H

3~4

GB  6739—89

耐溶劑性＞

200次

MIBK雙向擦拭

耐侯性＞

500

GB  1865—89

耐鹽霧（磷化板）

500±100

ASTMB117—73

三、涂裝裝置

JW陰極透明電泳漆涂裝線包括以下：電沉積槽、循環(huán)裝置、陽極裝置、水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、直流電源裝置等。

1）    電沉積槽

       電沉積槽是涂裝過程中的主體裝置，可由PP或PVC制成，應(yīng)根據(jù)被涂工件體積大小、涂裝線的形式、掛具的形狀、處理量等參數(shù)確定槽的容量：被涂工件在槽中應(yīng)距槽底部20~50cm、距陽極板20~30cm、浸入工作液以下20~30cm以上；為便于循環(huán)，應(yīng)配備附槽，附槽體積為主槽的1/5至1/10，槽體、配管等應(yīng)絕緣。

2）    掛具的設(shè)備

       在JW電泳漆的使用中，安放工件的掛具的設(shè)計對電泳的效果尤為重要，最關(guān)鍵的原則是：要求工件一定要非常牢固的固定在掛具上，不能在電泳和沖洗時隨意擺動；另外，工件的正面一定要正對著極板方向。

3） 循環(huán)裝置

       為了維持電沉積涂料工作液的穩(wěn)定必須裝有循環(huán)裝置，循環(huán)量為8~10次/小時，其上應(yīng)配備過濾（濾芯為50µm）和熱交換器，循環(huán)泵可選用軸流泵或齒輪泵。作用為：

A、保證槽液均勻混合，起到熟化作用

B、  進行過濾，以除去顆粒塵埃及油

C、  經(jīng)過熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵運行所產(chǎn)生的熱能

4） 陽極裝置

       為穩(wěn)定槽液的PH值，一般應(yīng)設(shè)置陽極箱，陽極板可用316不銹鋼板制成，陽極液濃度為1~3%的冰醋酸，調(diào)整陽極液電導(dǎo)在200~800µs/cm。有些小型電泳槽可不設(shè)置陽極箱，但要注意槽液的更新期以及及時使用超濾裝置。

5） 水洗裝置

       電沉積濕膜應(yīng)用水洗沖凈表面浮漆以保證烘干后的質(zhì)量。水洗水應(yīng)保證一定的質(zhì)量，進烘箱前一定要用純水（電導(dǎo)≤15µs/cm）清洗?；蛴脤Ｓ玫拿撍畡┨幚砗筮M烘箱。

6） 超濾裝置

       主要目的為清除電泳漆工作液中雜質(zhì)離子及有效閉路中帶入的陽離子及陰離子污染源，保證漆液穩(wěn)定及漆膜完整；特別對不設(shè)置陽極箱的電泳漆槽必須配備超濾裝置。小槽超濾量一般為4~30L/H，大槽超濾量為50~100L/H。

7） 烘烤裝置

       電泳濕膜應(yīng)在105℃左右烘烤；烘烤設(shè)備可以是烘箱或是烘道，其要保證：①內(nèi)部溫度要到達到以工件內(nèi)部的實際溫度（105℃）為準(zhǔn)；②烘烤環(huán)境一定要保證清潔、干凈、避免灰塵、油污對漆膜的污染。

8） 直流電源

       直流電源是提供電沉積過程的動力裝置，電泳過程中應(yīng)控制電流密度15A/m2以下，一般為100V/20A即可；工作電壓根據(jù)具體需求而定。

 

四、使用說明

1、配槽透明電泳槽

配槽比例  電泳原漆：去離子水=1：6

     方法：將原漆放置于一個圓桶內(nèi)，在不攪拌的情況下，將5或6倍的去離子水直接倒入原漆中，然后用潔凈的棒手工攪拌均勻，然后用攪拌機（速度要不高于1000轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌5~6個小時，再倒入電泳槽中就可以電泳加工了。

     最終要求：槽液外觀要是半透明至透明泛藍相，切勿出現(xiàn)乳白色。

2、配置彩色電泳槽

配槽比例  電泳槽：去離子水=1：6

若是使用陰極電泳涂料專用水溶性色漿，則可將色漿直接加入到前面所述的配好的電泳槽液中，循環(huán)充分后即可進行電泳。

若是使用油溶性色漿，則分兩步進行；

第一步：先將色漿加入到原漆中，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，但一定要保證不要將漆攪的發(fā)燙（溫度不能高）。

第二步：在停止攪拌的情況下，將水一次性加入，手工或機械攪拌均勻，然后再用攪拌機攪拌5~6個小時就可以電泳了。

注意事項：在配彩色透明槽時，要特別注意本漆對很濃很深的顏色，在尖銳的邊角處可能會有明顯的縮邊現(xiàn)象，需要事先加以實驗后再確定使用或不使用。

3、補漆的方法

先將要補加的漆置于一潔凈的圓~桶內(nèi)，再將5~6倍日需補漆的原槽液一次性倒入，手工攪拌均勻，再倒入電泳槽中循環(huán)0.5~1小時即可。

五、操作注意事項

1、本電泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性較好，無沉淀；為延長槽液的使用壽命，請注意在生產(chǎn)停止后，槽液無需循環(huán)攪拌，并要保持在低溫下，在使用之前一小時啟動循環(huán)即可

2、純水水質(zhì)要求在5µs/cm以下

3、槽液液溫要求控制在20~30℃之間（用熱水浴加熱或用冰或冷凍機降溫）

4、進槽工件要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中

5、電沉積槽液的更新率大約在0.3/月（即每月更新槽液體積的三分之一）

6、添加溶劑后，需要至少循環(huán)1小時才可電泳操作

7、在添加輔料時，應(yīng)以“少量多次”為原則，這樣比較有利于槽液的穩(wěn)定

8、遵循基本的工藝指標(biāo)，定期檢測固體含量，PH值、電導(dǎo)率并調(diào)節(jié)槽液中溶劑含量。

 

六、包裝貯藏運輸

1、包裝：塑料桶，20kg/桶

2、貯存：0~30℃，12個月。超過3個月，經(jīng)檢驗合格仍可使用。

3、運輸：按非危險品運輸。

 

 

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