TPM培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)蘇州設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
【開課城市】上海設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)培訓(xùn)浦東設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)培訓(xùn)嘉定設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)培訓(xùn)崇明TPM培訓(xùn)
TPM內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)專家---漢浦企管 TPM專案推行
【組辦單位】漢浦企業(yè)管理
【授課對(duì)象】維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
●了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
●掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
●熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
●運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
●降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
【課程背景】
●在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
●設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
●有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
●維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
●操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
●設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
●設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
●如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
●對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
●本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
【課程大綱】
TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)課程描述：
一、 TPM 概論
什么是 TPM 活動(dòng)
TPM 在組織中扮演的角色
TPM 的發(fā)展沿革與未來趨勢(shì)
TPM 活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
設(shè)備損失之六大要因
設(shè)備綜合效率 OEE 計(jì)算與分析
TPM 主要內(nèi)容及推行組織保證
平均修復(fù)時(shí)間 MTTR
平均故障間隔時(shí)間 MTBF
TPM 評(píng)估指標(biāo)計(jì)算
二、自主保養(yǎng)與5S活動(dòng)展開
TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ) 5S 活動(dòng)和目視管理
5S 與 TPM 的關(guān)系
5S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
如何通過目視管理改善設(shè)備故障
實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
自主保養(yǎng)成功的九大前提
自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟
部門間的有效合作
三、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
計(jì)劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
實(shí)踐設(shè)備零故障的 7 個(gè)步驟
建立設(shè)備檔案
收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
通過哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化
保養(yǎng)報(bào)告書
備品管理的主要工具 MTBF
MTTR
PM 分析
MP 設(shè)計(jì)
保養(yǎng)方法的選擇
支援自主保全方法 OPL
計(jì)劃保全 4 階段 7 步驟展開
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
四、個(gè)別改善與 PM 分析
工廠運(yùn)行中 16 種損失分析
效率化的個(gè)別改善
系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開 10 步驟
設(shè)備 OEE 與損失結(jié)構(gòu)分析
個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
問題發(fā)現(xiàn)方法— QIT 專案小組
五、間接部門效率化改善
部門定位分析
備品管理的思考重點(diǎn)
設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
