1） 起動過程可預測

采用計算機仿真技術，在計算機上輸入用戶提供的電動機、電網(wǎng)、負載三大參數(shù)，通過計算機對起動參數(shù)進行優(yōu)化設置，獲得電動機起動過程如電流、轉速及電網(wǎng)壓降等最佳變化曲線。

2） 起動電流可控制（起動過程可控制）

    根據(jù)負載實際工況，通過調整、配置電液的濃度來改變電阻值的大小，同時通過PLC程序控制、電流反饋等方法、達到控制起動的目的。

3） 起動時間可調整

    根據(jù)現(xiàn)場實際工況和用戶的要求，可通過改變PLC控制程序、調整動極板的起動初始位置及傳動電動機轉速來改變極板的行程時間，達到電動機起動時間的目的。

4） 可連續(xù)起動

    由于液態(tài)電阻熱容量大，可塑性強，單次起動溫升得到有效的控制，故根據(jù)工況需要，可連續(xù)起動；而且起動過程水電阻阻值變化通過極板距離及接近速度控制，可大可小，溫升影響處于次要地位。

5） 起動過程平滑，起動運行切換無沖擊

    動極板的線性運動使串接水電阻阻值線性減小，從而使電動機的起動過程均勻、平滑、無級；起動完成切換瞬間，水電阻阻值趨近于零，故切換時對電網(wǎng)不會產(chǎn)生電流沖擊，對機械傳動系統(tǒng)不會產(chǎn)生機械沖擊。[若不采用動極板的線性運動改變阻值，則起動設備就不能最大限度地限制電機的起動電流，不能達到起動過程平滑無沖擊和起動性能可控可調（屬熱敏電阻），與電抗器相似，不能達到或歸類為軟起動。

6） 具有電流閉環(huán)控制，溫度閉環(huán)控制。

7） 控制回路也可采用PLC控制，可實現(xiàn)遠程通訊及計算機集中控制

   控制回路采用PLC可編程控制器進行邏輯程序控制，監(jiān)測起動過程中液阻及電動機動態(tài)參數(shù)，控制極板運動，控制電機的短接。

8） 安全性：

A、 保護功能：設有液位顯示、液溫顯示、起動超時、綜合報警等功能；同運行開關柜相配合，具有可靠的聯(lián)鎖裝置，并設有過流、速斷、過電壓、差動、零序、欠壓等保護；

B、 保障措施：水電阻箱嚴格按照國家標準進行出廠檢測和嚴格的接地及避雷保護措施；

C、 主機起動結束后，極板自動復位，裝置處于零電位和待機狀態(tài)，為下次起動作好充分準備；

D、 無諧波污染：本裝置的使用不會產(chǎn)生高次諧波，免除對電網(wǎng)的污染。

9） 操作簡單，方便維護

   由于本系統(tǒng)主起動設備對工況及電網(wǎng)的環(huán)境要求不高，運行成本低；系統(tǒng)自身集成控制發(fā)出聯(lián)機信號，一般技術人員進行短期培訓即可自行操作維護；液態(tài)電阻的可塑性強，穩(wěn)定性好，主要配液原料來源方便，維護費用相當?shù)汀?span lang=EN-US>

總之，從技術性、經(jīng)濟性、可靠性三個方面評價，本裝置是高壓大功率電動機軟起的理想選擇。