15KHZ超聲波塑焊機（超聲波塑焊機是超聲波塑料焊接機的簡稱）
應用范圍：15KHZ大功率超聲波焊接機,適合焊接面積較大,比較難以焊接的產(chǎn)品(比如要求焊接強度高,要求水密或氣密),其功率有2600W---3200W--4200W-5600W,特別適合焊接以下塑膠材料 ： PS、壓克力、聚碳酸脂、聚苯、PP、PE、ABS、尼龍、聚乙烯、PVC、AS、有機玻璃等。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、原裝進口壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩(wěn)定。
2、機身防后仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。
3、模具水平可調及工作臺板雙重可調設計，調?？焖伲憬?。
4、采用進口時間繼電器進行時間控制，精密可靠程度更高。
5、各主要電器元件、零部件優(yōu)質進口件組裝。
6、輸出功率多檔可調。超聲波清洗機
20KHZ超聲波塑焊機（超聲波塑焊機是超聲波塑料焊接機的簡稱）
產(chǎn)品說明：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。
產(chǎn)品特點：
1、電動精密限位微調，精度高
2、采用焊頭中心位限位結構，確保焊接不偏移
3、線形滾珠滑軌，確保焊頭長期高精度焊接運動
4、底板可調式結構，調模方便快捷
5、數(shù)字式焊接參數(shù)設定，直觀準確
6、日本原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩(wěn)定
7、鈦合金變幅器，持久耐用
8、調頻及頻率自動補償電路
9、全套優(yōu)質進口元件組裝，性能可靠
超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質量及安全生產(chǎn)。
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
一、 熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：1、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。2、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
1.塑膠材質，2.導能點的設計3.校模的準確性4.工件周圍之溫度5.焊頭之設計6.焊頭的按振幅7.底座的設計支撐8.接觸面或交面的設計9.工作物的外形和尺寸10.側壁和交面的水平厚度11.表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)12.傳送到工件物上的能量13.不同材質塑膠的調合性14.內(nèi)外在的阻尼因素,如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙。
