精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn) 精益生產(chǎn)推行 精益免費(fèi)診斷
JIT——精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)
【課程背景】
何為JIT精益生產(chǎn)方式？如何排定精益生產(chǎn)計(jì)劃?如何為達(dá)到JIT的七個(gè)終極目標(biāo)頁(yè)采取相關(guān)的措施？如何將庫(kù)存降到最低限度?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)如何控制？如何搞好JIT的核心：看板管理？如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象？本課程將解決以上問(wèn)題。
【課程收益】
1、從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
2、 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的&庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造&成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
4、我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。
【課程時(shí)間】常年
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理部門、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。
【課程主要大綱】
1．JIT精益生產(chǎn)方式概論
2．如何建筑現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
3．JIT精益生產(chǎn)方式追求的終極目標(biāo)——如何實(shí)現(xiàn)7個(gè)“零”目標(biāo)
① 零浪費(fèi)
② 零庫(kù)存
③ 零缺陷
④ 零故障
⑤ 零切換
⑥ 零事故
⑦ 零停線
4. 精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制
① 精益產(chǎn)能分析（人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷、場(chǎng)地負(fù)荷分析）
② 優(yōu)先率、精益生產(chǎn)計(jì)劃排定
③ 生產(chǎn)進(jìn)度控制、緊急訂單切換、生產(chǎn)調(diào)整
④ 一個(gè)流生產(chǎn)
⑤ 綜合案例分析
5. JIT生產(chǎn)方式核心：如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化
6．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的預(yù)防和控制
① 多生產(chǎn)浪費(fèi)預(yù)防和控制、案例分析
② 庫(kù)存預(yù)防和控制、案例分析
③ 返工預(yù)防和控制、案例分析
④ 尋找預(yù)防和控制、案例分析
⑤ 搬運(yùn)預(yù)防和控制、案例分析
⑥ 多加工預(yù)防和控制、案例分析
⑦ 等待預(yù)防和控制、案例分析
⑧ 管理預(yù)防和控制、案例分析
7．JIT核心：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理與看板管理、案例練習(xí)與分析
8．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理最受困擾的問(wèn)題分析
9．JIT與作業(yè)流程優(yōu)化與生產(chǎn)線平衡技巧、工序流程流程單應(yīng)用
10．現(xiàn)場(chǎng)改善利器——IE手法的應(yīng)用
①防呆法②動(dòng)改法③流程法等手法改善案例分析
11．精益生產(chǎn)體系推行流程與推行技巧
12．豐田式改善力綜合案例分析
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