1。隧道爐外形尺寸:可依客戶需要而定
2．烘干部分:共分段爐腔，高溫硅酸隔熱巖棉，底部配有高溫隔熱層。使?fàn)t體外部不燙手.頂部配有進(jìn)氣口和排氣口閥門，可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣流量，便溫度更加均勻.
3．  電器部分:電源三相 AC380V，三相五線制，采用變頻器變頻調(diào)速， 配調(diào)速電機(jī)，減速牙箱，配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.2至5米/分鐘任意可調(diào)，配獨(dú)立的控制系統(tǒng)，每段爐腔配臺運(yùn)風(fēng)馬達(dá)一臺，運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外線帶罩式石英發(fā)熱管均勻分布在爐腔內(nèi)部，傳輸帶底部配有隔熱層，
4．  控制部分: 每段爐腔配獨(dú)立的控制電箱和溫控系統(tǒng).每段的溫度可獨(dú)立控制和顯示，方便設(shè)置不同的溫度.溫控器采用日本RKC微電腦智能型數(shù)顯溫控器，溫控器控制(設(shè)有超溫上限溫控器，防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品)功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫?cái)嚯妶?bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)等功能，
5．傳動部分:進(jìn)料區(qū)配有輔助滾筒3條，出料區(qū)配3條，滾筒表面包有硅膠，可有效防止產(chǎn)品經(jīng)過時刮花產(chǎn)品，滾筒速度與傳送帶速度同步運(yùn)動，傳送帶傳動鏈條采用碳鋼雙節(jié)距鏈條傳動，鏈條之間采用4分雙節(jié)距鏈條，鏈條中間采用1.5mm厚不銹鋼折彎板連接，間距為每隔10公分一塊板，在不銹鋼板上再平鋪加密型進(jìn)口黑色鐵氟龍網(wǎng)帶，在鐵氟龍網(wǎng)帶兩包邊上均勻沖有小孔，用螺絲固定其鏈條鋼板上，在隧道爐上層和下層均有鏈條拖動道軌，前后均有主動和被動大滾輪，這樣有利于網(wǎng)帶不易跑邊刮壞其網(wǎng)帶.