CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

 

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)                        

       1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；　3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。                 

2、微膨脹備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

     可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析

     克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂

     現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng)

     經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度

     明顯提高。

7、可冬季施工

    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

技術(shù)參數(shù)：符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

 

 

注：1、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

2、參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型。

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);               2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

3、水桶若干;                    4、臺秤若干;               5、流槽;   

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;                             7、灌漿助推器;   

8、模板(鋼模、木模);        9、草袋、巖棉被等;      10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

　 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑

等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封

   縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加

   水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人

   工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以

    利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，

    嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端

      產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”.

 

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化

     前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免

     損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、幾種常用灌漿方式圖示

 

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，

     可按一般貨物運(yùn)輸。