彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。

1．性能要求

①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；

②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；

③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；

④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：

（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。

 

常用彈簧鋼力學(xué)性能

序號	牌號	熱處理制度-上海佳臨專供			力學(xué)性能≥-上海佳臨專供
		淬火溫度／℃	淬火介質(zhì)	淬火溫度／℃	屈服點(diǎn) ／MPa	抗拉強(qiáng)度 ／MPa	伸長率δ(%)		斷面收縮率 (％)
							δ5	δ10
1	65①	840	油	500	784	980		9	35
2	70①	830	油	480	833	1029		8	30
3	85①	820	油	480	980	1127		6	30
4	65Mn①	830	油	540	784	980		8	20
5	55Si2Mn	870	油	480	1170	1274		6	30
6	55Si2MnB	870	油	480	l170	1274		6	30
7	55SiMnVB	860	油	460	1225	1372		5	30
8	60Si2Mn	870	油	480	1170	1274		5	25
9	60Si2MnA	870	油	440	1372	1568		5	20
10	60Si2CrA	870	油	420	1568	1764	6		20
ll	60Si2CrVA	850	油	410	1666	1862	6		20
12	55CrMnA	830～860	油	460-510	1078(δ0. 2)	1225	9②		20
13	60CrMnA	830～860	油	460～520	1078(δ0. 2)	1225	9②		20
14	60CrMnMoA	－	－	－	－	－	－	－	－
15	50CrVA	850	油	500	1127	1274	10		40
16	60CrMnBA	830～860	油	460—520	1078(δ0. 2)	1225	9②		20
17	30W4Cr2VA	1050～1100	油	600	1323	1470	7		40

 

注：1．除規(guī)定熱處理溫度上下限外，表中熱處理溫度允汁偏差為：淬火：20℃、回火±50℃。根據(jù)需方特殊要求，回火可按±30℃進(jìn)行。     2．有關(guān)彈性模量E和切變模量G值參見表2-2。     3．30W4Cr2VA除抗拉強(qiáng)度外，其他性能檢驗(yàn)結(jié)果供參考。   ①若按GB／T 228—2002作拉伸試驗(yàn)時(shí)，所測δ值供參考。   ②表中的回火溫度可根據(jù)彈簧實(shí)際工作狀態(tài)適當(dāng)下調(diào)，表中牌號為65、70、85和65Mn彈簧鋼回火溫度建議在380～420℃選取較為適宜。