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http://ldh414518.b2b.hc360.com/)任何東西的振動都會發(fā)出聲音,任何聲音都是靠振動而發(fā)生的。人的耳朵只能覺察到一定范圍內的聲音,這個范圍最高可到18000(18K)Hz。更高頻率的聲音我們把它稱為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動,利用這種振動,我們可以很容易對非鐵金屬進行焊接。
超聲波線束機就是運用這種原理來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外,還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V,1Φ,50或60Hz)轉換成20000Hz(20KHz),1000V的電壓,然后再由功率箱調節(jié)控制后輸出,作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件,可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比,換能器的主要有兩大區(qū)別:首先,換能器把電能轉換為線形振動而不是轉動;其次,它的工作效率非常高,能夠把95%的電能進行轉化。通過換能器轉換后,機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成,并根據(jù)聲學原理加工成特定的形狀,從而保證了能量的最大傳輸。
超聲波焊接的優(yōu)點:超聲波焊接最重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的,它只是由摩擦所產(chǎn)生的,只相當于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下,由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導線的絕緣性,金屬導線保留了原有的性能;此外,較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上,而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬,其導熱性都很好,這樣用熔化的方法就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發(fā)掉了,這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上,由于沒有熔化發(fā)生,超聲波焊接的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說,用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作,因此工作中的成本也是顯而易見的。
超聲波焊接是一個機械的過程,沒有電流流過工件,所以金屬的導電率也就沒有影響。金屬表面一般都會附著污染物和氧化層,使用超聲波焊接,無需對金屬表面進行預先處理,超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個重要優(yōu)點是工件壽命長。超聲波線束機的焊頭有4個工作面,這樣就減少了后期設備維護費用。
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