生物柴油來源
　　
　　所謂生物柴油就是以生物質(zhì)資源作為原料為基礎加工而成的一種柴油（液體燃料），具體地說，它利用植物油脂如蓖麻油、菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等；動物油脂如魚油、豬油、牛油、羊油等；或者是上述油脂精練后的下腳料——“皂腳或稱油渣、油泥；汽車修理廠的廢機油,臟柴油等；或者是城市潲水油（地溝油）；或者是各種油炸食品后的廢油和各種其他廢油在進行改性處理后，與有關化工原料復合而成，顏色與柴油一樣清亮透明。生物柴油含碳量18—22，與柴油（16—18）基本一致，在酯化后，分子量大約280左右，與柴油220接近，根據(jù)相似相溶的原理，它與柴油相溶性極佳,而且能夠與國標柴油一樣混合或者單獨用于汽車及機械!顧名思意.生物柴油由此成名!
　　
　　生產(chǎn)生物柴油的先進工藝 
　　
　　
　　生物柴油在國外已生產(chǎn)多年，我國也投入開發(fā)生產(chǎn)。從技術(shù)角度講，加工出生物柴油已不成問題。本中心對以往工藝作出了進一步改進，有所創(chuàng)造，形成一定特色：
　　
　　一是首創(chuàng)液態(tài)、氣態(tài)兩相催化裂化新技術(shù)—-柴油收率大提高 
　　
　　迄今為止，生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)幾乎毫無例外的都是采用單一的液體催化。由于生物柴油生產(chǎn)是一種可逆反應以及原料中有不酯化物等大分子物的存在，導致柴油的收率降低。兩相催化就是在液態(tài)催化的同時再進行氣相裂化，在特定固態(tài)催化劑的裂化作用下原未能催化、酯化的部分得到裂解，即較大的分子裂化成為較小分子，接近于柴油的分子量，這無形中提高了柴油的收率。這項新工藝屬于我方首創(chuàng)技術(shù)，已申請國家專利。
　　
　　二是首創(chuàng)新型高效FH復合催化劑——催化效率上有新改進 
　　
　　現(xiàn)行的工藝普遍使用的催化劑，不僅對設備腐蝕大而且效率較低；新型FH復合催化劑克服了單一催化反應不 充足的問題，使醇解和反應更加充分，提高收率10%左右。
　　
　　三是首創(chuàng)抑制可逆反應新工藝——催化劑提純上有新突破 
　　
　　生物柴油的加工是一種可逆反應，尤其是酸值高的廢油酯化過程中會不斷生成水份，水份的存在等于在不斷的稀釋催化劑，降低催化劑的活性，從而直接影響酯化效果，至今許多技術(shù)人并未認識這一點，或者未能圓滿解決。本中心采用連續(xù)自動純化措施，在生產(chǎn)過程中不斷自動分離新生成的水份，有力克服了不利的可逆反應，最大限度的保持反應朝著正反應方向發(fā)展，使未反應物降低到最小程度，大大提高了催化效率和得率。
　　
　　四是首創(chuàng)高效細乳反應新方法——酯化更完全 
　　
　　由于酯化反應是分子級的反應，必須讓每一種物料的克分子即一摩爾油脂與一摩爾催化劑對等充分反應，但由于反應時原料之間溶解度差，且其中一個原料汽化溫度降低于反應溫度，導致物料之間的結(jié)合更差，盡管增加低沸點原料的用量以及延長反應時間都無法使各種物料充分反應。我們采用添加乳化材料 促使物料最充分的結(jié)合反應，極大的提高了反應速度率和效率。
　　
　　五是首創(chuàng)對流反應新方法——設備容量大、投入少
　　
　　傳統(tǒng)酯化工藝必許使用搪瓷反應釜，不僅造價高容易壞，而且容積受到嚴重限制，一般最大容積3—4立方米，難于形成生產(chǎn)規(guī)模，要形成規(guī)模，必須使用若干生產(chǎn)線，從而大大增加了投資，增加了 生產(chǎn)車間，大大增加了生產(chǎn)用工，一句話，增加了各種成本。本中心選擇新的強力對流工藝和相關配套設備。例如，日產(chǎn)50噸生物柴油用傳統(tǒng)的方法，酯化設備需8—10個搪瓷反應釜，造價至少30—50萬元，而采用我方工藝只需一個反應釜，造價約3萬元左右。
　　
　　六是首創(chuàng)精制穩(wěn)定劑——確保精餾質(zhì)量
　　
　　生物柴油生產(chǎn)第一步是制作粗鉀酯即能使用的粗生物柴油。生產(chǎn)粗甲酯雖然投資僅占整個投資的50%左右，但產(chǎn)品的顏色較深茶紅色或淺黃色。為了保證產(chǎn)品完全符合國家柴油的標準需要進一步精制分餾。但精餾中會發(fā)生聚合現(xiàn)象，我們添加一種穩(wěn)定劑，完全防止了油品精制和儲存過程中重新聚合或熱裂化，大大提高了燃油質(zhì)量。
　　
　　七是首創(chuàng)分子閃蒸設備和工藝——效率更高、能耗更低
　　
　　普通的精餾采用反應釜內(nèi)液體受熱后整個液面逐步汽化的方式，不僅受熱面積小、汽化速度慢，更重要的是粗甲酯在反應釜內(nèi)長時間的反復受熱會發(fā)生熱裂化、熱縮合、焦化等各種復雜的反應，導致油品質(zhì)量先好后壞，收率降低。新型分子閃蒸 塔體比同等體積的反應釜受熱面積大若干倍,汽化速度快若干倍,分子閃蒸可將甲酯在非常短的時間迅速汽化，進料和出料都是等量勻速進行，從而極大的提高生產(chǎn)效率，極大的降低能耗，也極大的減少投資。
　　
　　八是首創(chuàng)強制交聯(lián)混料方法——酯化更快、更徹底
　　
　　生物柴油生產(chǎn)技術(shù)四大要素即時間、催化、溫度、交聯(lián)要素中關鍵是交聯(lián)強度，強度大則可以大大提高效率和徹底性。因為生物柴油加工中要使用一種沸點僅六七十度的原料，反應時呈氣化狀態(tài)，難以與油脂緊密接觸，造成“兩張皮”現(xiàn)象。而以往加工生物柴油的過程中均采用普通攪拌器混合物料，各物料之間得不到最有效的結(jié)合，導致反應不夠。本公司發(fā)明的強制交聯(lián)混合機可以對物料進行高強度的剪切沖擊性混合，從而極大的增強了反應效果。