冷渣機概述
冷渣機能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠平穩(wěn)運行，并滿足連續(xù)或間斷運行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動運行的各種工況要求，出口渣溫≤80OC，有水溫監(jiān)測報警、保護裝置，并設有可靠的冷卻水中斷保護及報警系統(tǒng)。各測量儀表采用雙支分列絕緣鎧裝型。
冷渣器本體和傳動部分均采用全封閉結構，整機設備要求密封嚴密、無泄漏、無堵塞現(xiàn)象。冷渣機結構設計便于進行現(xiàn)場檢修、維護；進料裝置設有旁路，并帶有事故放渣管和事故放渣閥，事故放渣閥采用高溫閥。所有軸承有可靠的潤滑裝置，主軸承及軸承座運行時的最大振幅、溫升、最高溫度符合企業(yè)標準。工作門、結合面的密封可靠，設備在運行中不會出現(xiàn)漏渣、漏水、漏電現(xiàn)象，密封件的更換周期在3年以上，工作門關閉牢固，開啟方便，滾筒轉動部分應沒有可靠的防跑偏裝置，以確保運行穩(wěn)定。冷渣機的設計能承受因鍋爐負荷變化而引起渣量的突然變化，并應能在遇到各種尺寸的渣塊而不中斷運行。我公司在冷渣機的設計時，使驅動齒輪保持干凈，使易磨損的部件便于拆卸和更換。
冷渣機機構特點：
冷渣機設計新穎，采用了無轉子，轉動方式，保證了高溫污染情況下設備運行正常，主要由內部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進料與排風裝置、進出水裝置、齒輪組件和底座組成。當套筒由傳動裝置驅動旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在內筒中由螺旋葉片導向前進，冷卻水連續(xù)均勻地通過套筒密封間。
冷渣機技術特點：
1、套筒兩側脹縮環(huán)，可確保在高溫條件下的機體強度和密封性。
2、在套筒密封層內設有冷卻水螺旋導水板，冷卻水在套筒內均勻流動，熱交換效果好，冷卻耗量少。
3、套筒內設放磨條，爐渣在筒體內呈自由散落式運動，與內壁表面基本上無滑動摩擦，爐渣對筒體內壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內套筒采用有較好抗磨性能的錳鋼加工，故整機壽命高。該滾筒冷渣機屬技術成熟的定型產品，已在國內十多個省市和地區(qū)成功運行。經用戶實踐運行證明，三年內除每年更換一次旋轉接頭外，整機無須維修。正常運行中維修工作量極少。
4、設有超壓安全裝置。
5、冷渣機出渣口設有防塵裝置，可防止飛灰污染環(huán)境。
6、YFSG-1400型系列冷渣機采用筒體轉動，無螺旋轉子，構思新穎，結構合理，運行穩(wěn)定可靠，易損件少，解決了其他類型冷渣機存在的嚴重磨損問題。
7、該產品配套的電動機功率低，冷卻水耗量少，對水質無特殊要求，系統(tǒng)配置簡單，節(jié)省了基建投資和運行成本，是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水的新型產品。
8、該產品采用水冷卻介質，冷卻效果好，排渣溫度≤
9、該產品對控制循環(huán)流化鍋爐床位，消除鍋爐房熱污染，有利于鍋爐穩(wěn)定燃燒、安全運行具有一定的保障作用，并極大地改善了排渣崗位勞動衛(wèi)生條件。
10、設備轉速低且可調，運行平穩(wěn)，故障率低維修量少，可連續(xù)運行35000小時無大修，能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。隨著該產品設計、開發(fā)、生產和服務通過ISO9001質量體系的認證，該產品的質量和技術標準不斷更新和提升，目前投放在市場的屬第三代換代產品，是技術成熟的產品。
11、采用IP54防護電機和變頻調速器，具有就地及遠程控制功能，且留有DCS系統(tǒng)接口，并能有效地與用戶計算機遠程控制系統(tǒng)接軌。
12采取提高冷渣機耐磨和抗高溫的有效措施。冷渣機爐渣高溫段通過部位采用高溫和耐磨材質，進渣管采用合金鋼。套筒內增設防磨條，使爐渣在套筒內呈自由散落式運動，與內壁表面基本無滑動磨擦，磨損極輕微。故整機使用壽命可達10年以上。
13、在冷渣機滾圈兩側增設限位輪，以防止大負荷旋轉時筒體縱向竄動，從而保證設備運轉的穩(wěn)定性。
14、傳動方式采用齒輪付傳動，增強扭矩力，無打滑、空轉，提高了設備功效，運行更穩(wěn)定可靠。
冷渣機的使用與維護
（一）注意事項：
1、冷渣機開機前，后續(xù)的除渣系統(tǒng)應處在運行狀態(tài)中。
2、冷卻水壓力、流量達到要求的正常值并已穩(wěn)定，才可以啟動傳動裝置。
3、電機電流無顯著波動。
4、筒體無劇烈往復竄動，傳動系統(tǒng)無劇烈震動。
5、在設備現(xiàn)場應有操作人員進行仔細觀察，確認無問題后方可進行正常操作。
