精密不銹鋼鑄件用全硅溶膠脫蠟精密鑄造工藝，專業(yè)生產(chǎn)碳鋼精鑄件和鋁合金鋼精密鑄件及精密鑄造五金制品，具備年產(chǎn)800噸五金精密鑄件的生產(chǎn)能力。
精密不銹鋼鑄件的尺寸精密度可達到百分之三以內(nèi)，精鑄件最薄可做到 0.8mm ，且可保證尺寸精度與拋光光潔度。可去除精鑄件常見氣孔、黑點、麻面等缺陷，精鑄件重量公差可以控制到± 2 克以內(nèi)。
制作流程：
工藝設計：我們根據(jù)客戶提供的樣品或是圖紙設計精密不銹鋼鑄件，用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統(tǒng)。 模具制作：我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。  蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。 淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。  模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。 澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。 除殼：將精密不銹鋼鑄件表面的砂用震動的方法去除。 切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下精密不銹鋼鑄件。打磨：用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良表面。熱處理：精密不銹鋼鑄件按材質(zhì)的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。 機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規(guī)等檢具對精密鑄件進行尺寸終檢。包裝、發(fā)送：對合格的精密鑄件表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運。
精固誠量具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)量具的大型量具廠，產(chǎn)品品種齊全，設計合理，結構穩(wěn)定，精度高，耐磨損，使用壽命長。材料均采用HT200-250高強度鑄鐵，平板硬度為HB160-210，平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240，公司有專業(yè)維修隊伍，常年在外為用戶修理平直量具和機床等。
公司主要產(chǎn)品有鑄鐵類：鑄鐵平板（平臺）、檢驗平臺、劃線平板、鉚焊平板、裝配平板、焊接平板、鉗工平臺、研磨平板、T形槽平臺、方箱、Ｖ型架、平尺、直角尺、方尺、機床專用角度尺、彎板偏擺檢查儀、機床檢驗棒、機床墊鐵、特種扳手、防爆工具等；花崗石類：花崗石平臺、花崗石平尺、花崗石方尺、花崗石方箱、花崗石Ｖ型塊等。新增產(chǎn)品：測微儀、軸鍵槽對稱度檢查儀、同心度測量儀、蠟型鑄件、條式水平儀光學合像儀、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、千分尺、周徑尺、游標卡尺。
精固誠量具擁有高科技的裝備保障了為客戶設計、制造、安裝、調(diào)試一條龍服務。
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