啤酒包裝系統(tǒng)分為玻璃瓶包裝系統(tǒng)、易拉罐包裝系統(tǒng)和保鮮桶包裝系統(tǒng)。其中玻璃瓶包裝系統(tǒng)最為復(fù)雜，而易拉罐、保鮮桶的包裝系統(tǒng)相對比較簡單。

1、玻璃瓶包裝系統(tǒng)：

主要由卸箱機、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、噴碼機、裝箱機、管道閥門和控制系統(tǒng)組成，其中：

卸箱機    主要包括卸瓶機、理瓶機，與洗瓶機配合公用輸送設(shè)備。

洗瓶機：主要由瓶子進出裝置、鏈盒裝置、預(yù)浸和堿液浸泡系統(tǒng)、機架、柵床、液壓裝置、加熱系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、循環(huán)水、電器自動控制系統(tǒng)等。

洗瓶工藝：空瓶輸送→進盒→35℃預(yù)浸泡→第一次殺菌浸泡，70-75℃的2-3%的NaOH溶液→第一次噴淋，壓力0.2-0.25MPa→第二次殺菌浸泡，60-70℃的1-2%的NaOH溶液→第二次噴淋→降溫→出瓶→驗瓶

裝機主要由傳動系統(tǒng)、輸送瓶機構(gòu)、升降瓶機構(gòu)、液位控制裝置和罐裝閥系統(tǒng)。

灌裝機的罐裝閥系統(tǒng)的多少，決定著啤酒的包裝生產(chǎn)能力，灌裝機轉(zhuǎn)盤的直徑從1.4～5m不等，生產(chǎn)能力為每小時1萬～5萬瓶，全自動調(diào)速、控制系統(tǒng)，適用于各種規(guī)模的啤酒廠選用。

壓蓋機主要由托瓶轉(zhuǎn)臺、壓蓋滑道、壓蓋頭、高度調(diào)節(jié)裝置、料斗、落蓋槽等系統(tǒng)組成，通常與灌裝機組裝在一起，并且由統(tǒng)一驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，以保證二者同步運行。

由于壓蓋過程比灌裝過程用時短，因此壓蓋頭數(shù)量比灌裝機頭要少得多。流程：送蓋→定位→壓蓋→復(fù)位。

殺菌機主要包括傳動裝置、噴淋系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)，通用的隧道式噴淋殺菌機，啤酒瓶被從一端慢慢輸送到另一端，經(jīng)過經(jīng)加熱、保溫、冷卻三個階段，完成啤酒巴氏殺菌過程。

啤酒瓶在殺菌機內(nèi)分別經(jīng)過若干個溫度區(qū)域，殺菌過程一般在殺菌機內(nèi)要耗時1個小左右，最高溫度60-62℃，保持10～20分鐘。

貼標機主要包括貼標盒、取標板和夾標轉(zhuǎn)鼓，工作原理分為三個部分：瓶子的轉(zhuǎn)動部分、標簽紙運行部分、膠水供給部分。

包裝機分為紙箱包裝機和塑膜包裝機，分別由專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)制造。

2、易拉罐包裝系統(tǒng)：

包括理罐機、輸送機、理蓋灌裝機和封口機。一般易拉罐包裝機均為自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)車間保持無菌狀態(tài)。

易拉罐包裝物為兩片罐，由馬口鐵材料制成，制罐過程分為鋼板印刷、沖壓制罐、制蓋、殺菌、無菌包裝等生產(chǎn)過程。

3、 保鮮桶包裝系統(tǒng)：

包括洗桶機、灌裝機、封口機和輸送機。

工藝流程：清酒罐內(nèi)保持0～4℃、0.4～0.5MP→清洗過的保鮮桶→CO₂備壓→灌酒→排壓→封口；