無(wú)縫鋼管的發(fā)展
　　無(wú)縫化鋼管相關(guān)信息：在改革開(kāi)放三十年來(lái)引進(jìn)——吸收——再創(chuàng)新的鼓與呼中，太重集團(tuán)無(wú)縫管軋機(jī)的這一嬗變進(jìn)行了２０余年。從１９６１年太重最早參與開(kāi)發(fā)研制的我國(guó)６１３０工程冷軋管機(jī)到上世紀(jì)７０年代在國(guó)內(nèi)軋管界非常響亮的太重三輥穿孔機(jī)和三輥管軋機(jī)，太重管軋機(jī)研發(fā)生產(chǎn)的起步一窮二白但完全自主，“僅僅靠幾張國(guó)外同類產(chǎn)品的圖片。”太重集團(tuán)副總工程師鄭建國(guó)感嘆不已。
　　直到改革開(kāi)放以后，寶鋼集團(tuán)Φ１４０生產(chǎn)線作為太重與國(guó)外ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ公司合作的第一套現(xiàn)代無(wú)縫鋼管生產(chǎn)項(xiàng)目，構(gòu)成了國(guó)內(nèi)無(wú)縫管軋機(jī)歷史上技術(shù)引進(jìn)的重要一筆。鄭建國(guó)說(shuō)，“核心技術(shù)均由ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ提供，通過(guò)寶鋼Φ１４０生產(chǎn)線與該公司的合作，太重?zé)o縫管軋機(jī)的整個(gè)加工、制造、設(shè)計(jì)、工藝隊(duì)伍都鍛煉出來(lái)。”自此，太重通過(guò)多年與國(guó)外公司的合作，為國(guó)內(nèi)外鋼管廠生產(chǎn)制造了多套無(wú)縫管軋機(jī)組。
　　“這個(gè)時(shí)候，我們雖然能做出設(shè)備，但所有的力能參數(shù)都是由設(shè)計(jì)院來(lái)提供。”鄭建國(guó)給記者打了個(gè)比方，“比如縫紉機(jī)，它是用來(lái)做衣服的，我們能夠生產(chǎn)各式各樣的縫紉機(jī)，但卻不知道這些縫紉機(jī)的生產(chǎn)工藝是怎樣的，怎么做出衣服來(lái)。”這一問(wèn)題最終依靠太重集團(tuán)向國(guó)家申請(qǐng)的“少機(jī)架連軋管機(jī)工藝研究”的“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目得以解決，并在２０００年以后得到了長(zhǎng)足發(fā)展。而隨著自主創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，太重集團(tuán)集研發(fā)能力與制造工藝于一體的核心技術(shù)完成蝶變。
　　無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。