無縫鋼管的發(fā)展
　　無縫化鋼管相關(guān)信息：在改革開放三十年來引進(jìn)——吸收——再創(chuàng)新的鼓與呼中，太重集團無縫管軋機的這一嬗變進(jìn)行了２０余年。從１９６１年太重最早參與開發(fā)研制的我國６１３０工程冷軋管機到上世紀(jì)７０年代在國內(nèi)軋管界非常響亮的太重三輥穿孔機和三輥管軋機，太重管軋機研發(fā)生產(chǎn)的起步一窮二白但完全自主，“僅僅靠幾張國外同類產(chǎn)品的圖片。”太重集團副總工程師鄭建國感嘆不已。
　　直到改革開放以后，寶鋼集團Φ１４０生產(chǎn)線作為太重與國外ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ公司合作的第一套現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)項目，構(gòu)成了國內(nèi)無縫管軋機歷史上技術(shù)引進(jìn)的重要一筆。鄭建國說，“核心技術(shù)均由ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ提供，通過寶鋼Φ１４０生產(chǎn)線與該公司的合作，太重?zé)o縫管軋機的整個加工、制造、設(shè)計、工藝隊伍都鍛煉出來。”自此，太重通過多年與國外公司的合作，為國內(nèi)外鋼管廠生產(chǎn)制造了多套無縫管軋機組。
　　“這個時候，我們雖然能做出設(shè)備，但所有的力能參數(shù)都是由設(shè)計院來提供。”鄭建國給記者打了個比方，“比如縫紉機，它是用來做衣服的，我們能夠生產(chǎn)各式各樣的縫紉機，但卻不知道這些縫紉機的生產(chǎn)工藝是怎樣的，怎么做出衣服來。”這一問題最終依靠太重集團向國家申請的“少機架連軋管機工藝研究”的“八五”科技攻關(guān)項目得以解決，并在２０００年以后得到了長足發(fā)展。而隨著自主創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，太重集團集研發(fā)能力與制造工藝于一體的核心技術(shù)完成蝶變。
　　無縫鋼管的生產(chǎn)工藝鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達(dá)到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。