機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%.
3、吸附式干燥機基礎(chǔ)知識
①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？
吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。
一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達到降低自身表面能量的趨勢。
②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？
對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附
③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？
壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點是經(jīng)吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？
常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。
⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？
按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。
⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機中的一個易損配件。
⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？
無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。
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一、壓縮空氣為什么要干燥？
在壓縮空氣系統(tǒng)中，由產(chǎn)生、處理和儲存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)，稱為氣源系統(tǒng)。壓縮空氣主要通過空氣壓縮機將空氣壓縮后取得，在氣源系統(tǒng)中從空氣壓縮機直接排出的空氣中含有很多雜質(zhì)，其中主要由水、油及顆粒雜質(zhì)所構(gòu)成，如果不對其進行處理而直接使用，空氣中的雜質(zhì)會對系統(tǒng)中的元件造成很大的危害，使設(shè)備的維護成本上升，使用壽命縮短，嚴重時污染產(chǎn)品造成產(chǎn)品的報廢。同時壓縮空氣中含有100%相對濕度的水份，隨著其在管道的冷卻，其水份將析出，在壓縮空氣系統(tǒng)中，如果有水份，將會給使用者帶來許多的弊端：
首先要增加運行和維修成本，即對儀表、電磁閥、氣缸等元件的維修費用會上升；設(shè)備的工作效率低，并有可能造成生產(chǎn)中斷；整個生產(chǎn)線的設(shè)備投資成本增加，需要在系統(tǒng)中增加冷凝、分離、排污等設(shè)備；工藝質(zhì)量特別是對于噴漆、噴砂、氣動控制系統(tǒng)、食品、制藥等行業(yè)，因壓縮空氣含水份高將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以對氣源進行處理是絕對必要的，空氣的凈化處理設(shè)備主要由后部冷卻器、精密過濾器（含氣水分離器）、干燥機（吸附式或冷凍式）、自動排水排污閥等根據(jù)不同的工藝要求組成一個完整的系統(tǒng)。
壓縮空氣的干燥程度通常是用露點溫度來表示的，露點是指水蒸氣通過冷卻開始凝結(jié)，由蒸氣變成液體時的溫度。蒼茂的系列冷凍式干燥機能滿足用戶的要求。
未凈化壓縮空氣的危害
空氣壓縮機 未經(jīng)處理的壓縮空氣 帶的影晌及損失
二、壓縮空氣凈化系統(tǒng)配置圖
三、基礎(chǔ)知識
1、什么是壓縮空氣？有那些特點？
空氣具有可壓縮性，經(jīng)空氣壓縮機做機械功使本身體積縮小，壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動力源，與其它能源比，它具有容易輸送，使用方便，且壓縮空氣主要來自地面大氣，取之容易，用之不盡。
2、什么是空氣的標準狀態(tài)？
在溫度20℃，相對溫度65%時的空氣狀態(tài)叫空氣的標準狀態(tài)，在標準狀態(tài)下，空氣密度是1.2kg/m3（空壓機排氣量、干燥機、過濾器等后處理設(shè)備的處理量都是以空氣標準狀態(tài)下的流量來標注，單位記作Nm3/min。
3、溫度
溫度：是表示是分子熱運動的統(tǒng)計平均值。
絕對溫度：以氣體停止運動時的最低極限溫度為起點的溫度，記為T。
單位符號為K(開爾文)
攝氏溫度：以冰的融點為起點的溫度，單位為℃“攝氏溫度”。西方國家是以
“華氏溫度”表示，單位符號為F。
溫度單位之間的換算關(guān)系是：T(K)=t(℃)+273.16 t(F)=1.8t(℃)+32
4、大氣壓力、絕對壓力、表壓力的含義
大氣壓力：指地球表面的大氣層對地球表面的物體所造成的的壓力稱為“大氣壓”符號為B，單位是帕(Pa)或是兆帕(Mpa).
絕對壓力：直接作用于容器或物體表面的壓力稱為“絕對壓力”，符號為PABS。
表壓力：用壓力表、真空表、U形管等儀器測出來的壓力叫“表壓力”，表壓力是以大氣壓力為起點，符號為Pg。
三者之間的關(guān)系：PABS=B+Pg 1標準大氣壓=0.01013Mpa
1Kg/cm2 =14.2235Psi(磅／平方英寸)
5、空氣濕度的定義
溫度：表示空氣干濕程度的物理量叫“濕度”。常用的濕度表示方法有“相對濕度”和“絕對濕度”。
絕對濕度：1m3容積中濕空氣含有水蒸汽的重量稱為“絕對濕度”。
相對濕度：濕空氣中實際所含的水蒸汽量與同溫度下最大可能含有水蒸汽量的比值稱為“相對濕度”。
6、什么是壓力露點?
濕空氣被壓縮后，水蒸氣密度增加，溫度也上升。壓縮空氣冷卻時，相對濕度便增加，當(dāng)溫度繼續(xù)下降到相對濕度達100%時，便有水滴從壓縮空氣中析出，這時的溫度就是壓縮空氣的壓力露點溫度。
四、壓縮空氣質(zhì)量等級的表示方法
空氣質(zhì)量等級 水蒸汽含量等級 含油量等級
五、壓縮空氣凈化的質(zhì)量等級
1 2 3 4 5 6 7 8
1、空氣壓縮機 2、儲氣筒 3、Q級過濾器 4冷凍式干燥機 5、P級過濾器
6、S級過濾器 7、吸附式干燥機 8、Q級過濾器 9、用氣現(xiàn)場
八、壓縮空氣干燥方法
壓縮空氣可以通過加壓、降溫、吸附等方法來除去其中的水蒸汽，可通過加熱、過濾、機械分離等方法除去液態(tài)水分，在氣動技術(shù)中常用的干燥方法主要冷凍法和吸附法兩種。
1、冷凍式干燥機就是人工制冷方法對壓縮空氣進行降溫來排除其中所含水蒸汽，從而獲得相對干燥壓縮空氣的一種設(shè)備。
2、吸附式干燥機的原理是：利用某些具有吸附水份性能的吸附劑(如氧化鋁、分子篩、硅膠等)來吸附壓縮空氣中的水份，以降低壓縮空氣的露點溫度，使達到高品質(zhì)的壓縮空氣。
九、冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng)
1、冷凍式干燥機系統(tǒng)流程圖
2、工作原理
※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設(shè)計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。
3、機臺主要儀表及主要控制開關(guān)說明
機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要控制器由ON/OFF按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)高低保護開關(guān)、防凍開關(guān)組成。
①、空氣壓力表
②、冷媒低壓表
①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時，觀察表上指針對應(yīng)的刻度值加上其相對的單位值即可。
②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。
備注：機臺型號不同儀表數(shù)量、型式配置有所不同，實際配置以實物為準。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀錶盤上，用於控制機臺的運行與停止。
②、冷凍系統(tǒng)高低壓保護開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用範(fàn)圍而造成設(shè)備的損壞。
③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於控制機臺的冷凝壓力，避免機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵
5、冷凍式干燥機主要零配件
①、壓縮機
冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機，其特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需要。
②、熱交換、蒸發(fā)器
熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數(shù)用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，達到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數(shù)即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（預(yù)冷回?zé)崞鳎?br> 在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風(fēng)冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。
二次冷凝器（預(yù)冷回?zé)崞鳎┰跈C臺與熱交換功用相同，兩者區(qū)別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進行冷卻，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。
④旋風(fēng)分離器（氣水分離器）
旋風(fēng)分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。
⑤熱氣旁路閥
壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當(dāng)蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。
⑥熱力膨脹閥或毛細管（節(jié)流閥）
膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當(dāng)負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)節(jié)閥芯開啟度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當(dāng)蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。
⑦自動排水閥
在冷凍式干燥機中，凝結(jié)的冷凝水應(yīng)及時排放出設(shè)備外，避免因冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當(dāng)排水閥貯水杯內(nèi)水位未達到一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內(nèi)水位升高（此時冷干機內(nèi)并不積水），浮球上升到一定高度時便打開排水孔，杯內(nèi)凝結(jié)水在氣壓作用下很快排出機外。除?！蛴玫母∏蚴阶詣优潘魍猓€經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普遍。
⑧干燥過濾器
運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，情況嚴重時會使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。
6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理
☆ 開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。
☆ 高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
☆ 常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
☆ 常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，因為壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
☆ 蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。
壓縮機 冷凝器
蒸發(fā)器 節(jié)流裝置
7、機器的操作與保養(yǎng)
① 啟動前檢查項目
電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。
系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。
檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務(wù)部門)
干燥機擺置是否適當(dāng)，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。
檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。
干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。
為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。
②．啟動及運行
將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機
臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在60~85Psig范圍內(nèi)。
如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。
壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當(dāng)冷媒高壓壓
力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否
過高。當(dāng)?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機
臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、
環(huán)境溫度是否過低。
為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。
③．機臺的停止
關(guān)機前請先將空壓機關(guān)閉。
關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺
關(guān)閉機臺的電源。
④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)）
機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。
用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。
用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰）
調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。
蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。
⑤．機臺的保養(yǎng)
對機臺進行保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)可
分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)項目
開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。
開機前檢查安全裝置是否可靠。
機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。
通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排水。
機臺請每周打開排污閥兩次以上。
機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。
環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。
階段性保養(yǎng)項目
每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。
每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。
每三個月需檢查散熱風(fēng)扇風(fēng)葉是否有不良的振動現(xiàn)象。
每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。
每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。
⑧、機器常見故障的判斷及處理（冷凍式干燥機）
高壓跳機
故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。
原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃
1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風(fēng)不良。
2、機房太小又沒有排風(fēng)扇，通風(fēng)不良。
3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升高。
針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。
原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵
1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。（風(fēng)冷型）
2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）
3、冷卻水塔損壞
針對以上問題教導(dǎo)用戶如何清理冷凝器。
原因三、機器的擺放
1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)
2、機臺前后擺放（風(fēng)冷式）
3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）
4、機臺放置場所灰塵較多
針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。
原因四、冷凝器風(fēng)扇馬達不轉(zhuǎn)
1、風(fēng)扇馬達啟動電容擊穿
2、風(fēng)扇馬達軸承卡死
3、風(fēng)扇馬達線圈燒毀
原因五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配
原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。
機臺電流過高跳機
故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復(fù)位過載電驛后，方可再啟動。
原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致機臺內(nèi)壓縮機、風(fēng)扇電機電流波動較大。
原因二、壓縮機內(nèi)部卡死，導(dǎo)致啟動電流過大。
原因三、壓縮機啟動電容損壞。
原因四、壓縮機過熱保護損壞。
原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。
原因六、機臺電路出現(xiàn)短路。
原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導(dǎo)致電流過高。
原因八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。
原因九、壓縮機開機和關(guān)機過于頻繁
除水效果不良
故障情形：用氣現(xiàn)場有水份
原因一、自動排水閥不排水
自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞
自動排水閥浮球破裂
自動排水閥排水桿卡死
自動排水閥使用壓力過高
自動排水閥球閥末打開
電子排水閥電磁線圈燒毀
針對以上問題點教導(dǎo)用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥
原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高
干燥機入口溫度過高（超過機器標示的最高入口溫度）
機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗
熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大
4、 空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大
原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低
冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏
干燥過濾器堵塞
膨脹閥堵塞或損壞
防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運轉(zhuǎn)
原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配
原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊
原因六、開機順序出錯，應(yīng)該先開干燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機
注：在干燥機運轉(zhuǎn)正常的情況下，遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點如何判斷
壓縮空氣中是否含油 （可現(xiàn)場檢查）
噴涂的原材料是否干凈 （可現(xiàn)場試驗）
噴槍是否有問題 （可現(xiàn)場操作）
清洗噴槍的清洗劑是否的問題 （可現(xiàn)場操作）
現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題 （可向用戶了解）
工件出現(xiàn)凹凸點是否在固定時間出現(xiàn) （可向用戶查詢）
現(xiàn)場環(huán)境是否有問題 （可現(xiàn)場試驗）
低壓跳機
故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。
原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏
Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點）
制冷配件（壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、 冷媒釋荷閥、）
制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點）
Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法
壓縮空氣檢測法
打開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉干燥機的出入口閥門
將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機入口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。
分段檢測法
1、 蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進行保壓檢漏。
原因二、低壓保護壓力設(shè)定過高
原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞
原因四、環(huán)境溫度過低
原因五、制冷劑太少
機臺出入口出現(xiàn)壓力降
故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差
原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰
原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小
原因三、壓縮空氣管路中彎角過多
原因四、精密過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞
原因五、出入口閥門沒有全部打開
原因六、壓縮空氣配置管路過長
機臺全部不能運轉(zhuǎn)
原因一、電源接錯或斷線
原因二、交流接觸器線圈燒毀
原因三、過載電驛觸點燒毀
原因四、高低壓保護開關(guān)觸點燒毀
原因五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫
原因六、機臺啟動開關(guān)觸點斷路
原因七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良
原因八、高低壓保護跳脫后沒有復(fù)位
原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致
原因十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程出現(xiàn)故障
⑨如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒
檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。
常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法：
目測法檢漏：
在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。
鹵素?zé)魴z漏：
鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。
鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。因為它的檢漏比較準確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當(dāng)漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素?zé)舻幕鹧嬗杉t色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀察火焰顏色的變化。如果有經(jīng)驗即使泄漏量很小能檢測出來。
具體的操作方法，如果系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力達到0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮氣）增壓到1.23MPa后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體
鹵素檢漏儀檢漏：
鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉(zhuǎn)并發(fā)出蜂聲。使用時先接通電源，將探頭對準檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點。
肥皂水檢漏：
具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力達到14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則證明此處出現(xiàn)泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡單方便。
在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應(yīng)該遵守檢漏過程的每一個步驟，仔細小心以確保能夠快速找到故障點。
充壓浸水法檢漏：
將已充注了工作壓力的設(shè)備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡單實用。
十、吸附式干燥機
1、概述
在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù),其最低露點溫度可達-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運用經(jīng)驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。
2、無熱式干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理
3、微熱式干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理
4、無熱式組合干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理
機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%.
5、吸附式干燥機基礎(chǔ)知識
①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？
吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。
一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達到降低自身表面能量的趨勢。
②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？
對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附
③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？
壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點是經(jīng)吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？
常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。
⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？
按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。
⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機中的一個易損配件。
⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？
無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。
6、吸附式干燥機主要配件
②電腦控制面板
③氣動閥
④吸附劑
分子篩 (原裝進口) 氧化鋁
特點：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍?，吸附劑使用壽命延長。吸附劑采用臺灣進口，機械強度更高，吸附力更強，保證了機臺可長時間使用及露點的穩(wěn)定。
⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現(xiàn)改機型不安裝）
產(chǎn)地： 產(chǎn)地：
品牌： 品牌：
⑦ 不銹鋼壓力表
⑧、消聲器
產(chǎn)地：
品牌：
特點：優(yōu)良配件確保機臺的安全并有效的降低機臺的噪聲。
7、吸附式干燥機注意事項
進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設(shè)除油器是必要的；
吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正；
吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；
切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；
當(dāng)有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風(fēng)條件及便于日常的維護檢修；
供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。
8、吸附式干燥機的易損件
傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。
①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。
②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了
③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。
④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！
十一、大氣壓力/壓力露點換算表
大氣壓力的露點/水份含量表（g/m3）
十二、常用單位換算表
壓力單位
1Mpa =10.2Kg/cm2 (千克力/平方厘米)工程大氣壓
1Bar（巴） =1.01Kg/cm2 (千克力/平方厘米)
1Kg/cm2 =14.2235PSi (磅力/平方英寸)
1Kg/cm2 =735.57mmHg (毫米汞柱或托Torr)
1atm(標準大氣壓) =760mmHg (毫米汞柱或托Torr)
溫度單位 攝氏C 華氏F
華氏溫度F =9/5×℃+32 攝氏溫度℃ =(F-32) ×5/
制冷量單位 ：
1RT (美國冷凍噸) =12000BTU/h =3024Kcal(千卡/小時)
1RT (日本冷凍噸) =13174.8BTU/h =3320Kcal(千卡/小時)
1RT = 3.5KW 1KW =860Kcal/h 1W =3.44BTU/h
功率單位
1HP(英制馬力) =745.7W(瓦) =1.0139PS(米制馬力)
長度單位
1 ft英尺=12 in 英寸 1英寸=8英分
1英寸=2.54厘米 1公里=0.6214英里
重量單位
1 Lb (磅)=454g(克) 1噸=2204.6磅
容積單位 gal (英加侖)
1m3 = 1000 L 1m3 = 264.2gal 1m3 = 35.315 ft3
1 gal =4.54 L(升) 1加侖=8品脫 1加侖=4夸爾
4夸爾=2品脫 1 品脫=0.568升
