l 在質量方面 機械化制作鋼筋籠，主筋、繞筋間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，確保成品鋼筋籠同心度。 人工制作鋼筋籠，尺寸誤差較大；纏繞不緊，整體松散；內箍筋焊接產生熱變形，導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上盤筋或繞筋較密時，人工更難以保證質量。 l : 在產量方面 同等條件下，機械制作是人工制作產量的3——4倍 設備工藝流程：第一步：主筋上料 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用。主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸。第二步：盤筋上料 將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型 第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力 夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右 第四步：盤筋穿絲并纏繞固定 第五步：焊接成型起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接