復(fù)合柴油生物柴油
選擇適合的生產(chǎn)工藝

目前生物柴油大部分是用化學(xué)法生產(chǎn)，即用動(dòng)物、植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在堿性催化劑下，在高溫下轉(zhuǎn)醋化生成相應(yīng)的甲醋或乙醋。但該法有以下缺點(diǎn):工藝復(fù)雜，醇必須過量，后續(xù)必須有相應(yīng)的醇回收裝置；能耗高，色澤深；醋化產(chǎn)物難以回收，成本高;生成過程有廢堿液排放。此外，對(duì)原料有選擇性。國(guó)外的原料是大豆菜籽，而中國(guó)主要是地溝油這種低擋油脂，對(duì)生產(chǎn)的影響很大,而且在化學(xué)法生產(chǎn)方面，中國(guó)不具有優(yōu)勢(shì)。

為解決上述問題，北京化工大學(xué)研究出生物酶法合成生物柴油，即動(dòng)植物油脂和低碳醇通過脂肪酶進(jìn)行轉(zhuǎn)醋化反應(yīng)，制備相應(yīng)的脂肪酸甲醋及乙醋。酶法合成生物柴油具有條件溫和、醇用量小，無(wú)污染物排放，對(duì)原料沒有選擇性等優(yōu)點(diǎn)。但目前由于低碳醇對(duì)酶有毒性、致使酶法轉(zhuǎn)化率很低，而且酶失活嚴(yán)重。同時(shí)，生物酶制劑，比堿成本高。怎么降低成本，或者是延長(zhǎng)使用時(shí)間都是尚待解決的問題。

第三種生產(chǎn)工藝是超臨界法。這種方法以石科院的研究為代表。超臨界制備法工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率高，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的后續(xù)處理過程，降低了生產(chǎn)成本。但是由于超臨界制備生物柴油的方法需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，導(dǎo)致較高的生產(chǎn)費(fèi)用和能量消耗，使得工業(yè)化困難，需要進(jìn)一步研究開發(fā)。和上述兩種方法相比，超臨界法的設(shè)備復(fù)雜，投資大。

至于生物柴油企業(yè)應(yīng)當(dāng)選擇哪種生產(chǎn)工藝呢？北京化工大學(xué)副校長(zhǎng)譚天偉認(rèn)為：針對(duì)不同的原料對(duì)象、不同的客戶、不同的需要,不同的方法各有千秋，企業(yè)可以具體斟酌。