在服裝業(yè)、手袋業(yè)、鞋業(yè)、玩具業(yè)等制造行業(yè)中，工業(yè)衣車（工業(yè)縫紉機）的應(yīng)用非常廣泛，是這些企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備之一。但事實上包括平車、雙針車、釘鈕車、鈕門車和一些特種機械設(shè)備在內(nèi)，其馬達（電動機的使用率都非常低。例如平車在工作時，基本只有當(dāng)縫紉針在布料上面縫制時，才使用到馬達，工人在整理裁片和針未到布料上縫制時，馬達基本工作在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下（無功率輸出）。實驗表明，平車、雙針車等在工作態(tài)下，馬達的真正使用時間約一半，在 35％ － 68％ 之間，針對這一現(xiàn)象壹佰維衣車節(jié)電器專門對馬達在工作時電能的浪費現(xiàn)象，采用微電腦處理器，對馬達的實際功率進行實時檢測和計算，按馬達的實際負荷來控制輸出大小，在無功率時（馬達空載情況下）節(jié)電率最高可達 40％-60％ ；平均節(jié)電率達到20％-38％ 。 1、通過低速分離接合技術(shù)，完全改變衣車馬達在運轉(zhuǎn)過程中與離合片之間的高速瞬間接合磨損，可使馬達和離合片的接合狀態(tài)由原來的高速接合改變?yōu)榈退俳雍虾笏查g完成起動加速過程，避免了離合片的瞬間高速磨損，延長離合片使用壽命。 2、改變衣車馬達在原有狀態(tài)下的空載大功率 ， 智能降低空載的使用功率（對使用效果沒影響的情怳下），降低馬達溫度，減少馬達線圈的高溫老化，同時可以減少由于馬達在 50％ 以上的空載狀態(tài)下的軸承高速旋轉(zhuǎn)所帶來的磨損和發(fā)熱，減少馬達高速運轉(zhuǎn)時的磁能損耗。 主要應(yīng)用于服裝制造業(yè)、制傘業(yè)、手袋業(yè)、箱包業(yè)、鞋帽業(yè)、玩具業(yè)等使用工業(yè)縫紉機、剪裁機、平車、雙針車、定鈕車、鈕門車