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推制彎管彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。由于推制彎管利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù)。彩色推制彎管還可以進(jìn)行成型處理，即使在銳彎處也不會(huì)對(duì)顏色有任何不良影響。關(guān)于對(duì)耐蝕性的影響，試驗(yàn)表明采用該工藝后耐蝕性有所增強(qiáng)。
工藝過(guò)程：該工藝是將推制彎管浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度范圍80~85℃，浸泡時(shí)間取決于所需要的顏色，最多不超過(guò)25分鐘。將推制彎管用干凈的冷水漂洗后，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進(jìn)行陰極處理，時(shí)間大約為10分鐘，電流密度為0．2~0．4A/dm2。為了防止損壞，彩色處理后立即進(jìn)行硬化處理，然后在熱水中進(jìn)行漂洗并且干燥。
該工藝與操作時(shí)間密切相關(guān)，時(shí)間不同顏色會(huì)發(fā)生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。該工藝的一大特點(diǎn)是它的最終外觀可以反映出該材料原來(lái)的表面，即：鏡面或拋光面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤，而推制彎管毛面表面加工的顏色是無(wú) 光澤的。
隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而推制彎管材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等原因，造成推制彎管處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了推制彎管的磨損，又影響加工表面粗糙度。
一、推制彎管幾何角度的選擇
推制彎管切削部分的幾何角度，對(duì)于推制彎管切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。 http://www.hbshgj.com/
二、切削用量的選擇
切削用量的大小對(duì)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意考慮以下因素：一是要根據(jù)推制彎管及各類(lèi)毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車(chē)刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車(chē)床精度等來(lái)選擇切削用量。http://www.hbshgj.com/
推制彎管在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。
合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對(duì)于提高推制彎管切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。
三、刀具材料的選擇
正確選用刀具材料是保證高效率加工推制彎管的決定因素。根據(jù)推制彎管的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與推制彎管的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削推制彎管時(shí)的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。
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3D彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱(chēng)為短半徑彎頭；約為管子外徑1．5倍的稱(chēng)為長(zhǎng)半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長(zhǎng)半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其最高工作壓力一般不宜超過(guò)相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0．8倍。斜接彎頭通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s 2．0MPa)、水以及類(lèi)似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時(shí)，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫度變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。
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