IMD是目前國際風行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標志等外觀件上。 IMD又分為IML (in-mold labeling)、IMR (in-mold transfer)，這兩種工藝有以下的區(qū)別

 

模具：IMR: 只有一套注塑倒裝硬模

      IML: 有成形模，沖切模和注塑模

 

片材: IMR: 通常是PET薄膜

      IML: PC,PET,PMMA的片材

 

印刷: IMR: 滾桐印刷，一次印刷的最很大，現(xiàn)在的印刷技術(shù)大多都在日本和德國那邊

      IML: CKMY; 絲印，移印

 

程序: IMR: 把已印刷好的圖案放進注塑膜內(nèi)，對位，然后注塑，工序簡潔，而且可以全自動，減少人手

      IML: 先把印刷好的片材成形，然后沖切，再注塑，工序比IMR的多。

 

 IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑　其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

 

IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印 　此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。

 

但IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。

IMR的 缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

 

首先在概念上有必要說明：　　IMD包含IML,IMF,IMR 　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷膠料與塑結(jié)合﹞ 　　IMF：IN MOLDING FILM﹝與IML相同﹞ 　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作 。﹞ 目前國內(nèi)一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨立于IMD之外。最根本的區(qū)別在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復雜的過程，國內(nèi)技術(shù)相對成熟的廠家屈指可數(shù)，由于一些技術(shù)都是各家工廠的商業(yè)秘密，因此只能介紹一點皮毛，還請大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，PMMA，PET,關(guān)于PET和PC的材質(zhì)問題我想就不用多解釋了吧。注塑料一般采用PMMA和ABS,PC,PP,TPU,ABS+PC。IML與IMR各自有優(yōu)點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術(shù)的，時間稍 微長一點也會造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現(xiàn)IML技術(shù)，僅僅局限于某一塊區(qū)域。

由于各家公司的技術(shù)水平不一樣，片材選用，油墨運用，機器選擇都不一樣，一件產(chǎn)品，可能一些小型工廠不能制造的，但在技術(shù)較強的工廠就能生產(chǎn)，而且IMD工藝涉及，印刷，注塑，模具，注塑原料，片材，產(chǎn)品設(shè)計等多項事情的考慮.