YQL-200/5型連續(xù)擠鉛機(jī)組

1、技術(shù)特點(diǎn)：

主要用于電線電纜包復(fù)鉛護(hù)層及線纜硫化生產(chǎn)。

該機(jī)組是以螺桿旋轉(zhuǎn)輸送鉛料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠出。鉛層的厚度可以調(diào)整，利用全數(shù)字式進(jìn)口溫控儀表控制及顯示，對(duì)各部位溫度預(yù)先設(shè)定，以嚴(yán)格控制各部位溫度；并使直流電機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，以使出鉛口的壓力趨于恒定，保證了擠出主機(jī)在恒溫、恒速、恒壓下工作，使包復(fù)層的厚度均勻、連續(xù)。

由于鉛的熔點(diǎn)低、有一定的氧化性，該機(jī)組對(duì)熔鉛保溫爐和鉛液輸送管均采用密閉系統(tǒng)，大大減少了鉛蒸汽的擴(kuò)散。

3. 設(shè)備工作對(duì)象：

該機(jī)組是對(duì)工業(yè)純鉛或合金鉛（即鉛銻銅合金）進(jìn)行連續(xù)擠制。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用工藝的限制，含銻量超過(guò)0.6%的合金鉛是不允許擠制的。

理想的純鉛及合金鉛為：

1). 純鉛Pd-99.99%

2). 鉛-銻合金Sb-0.5~0.6%

3). 鉛-錫-銻合金Sn-0.4%；Sb-0.2%

4). 鉛-銻-銅合金Sb-0.4%；Cu-0.04%

5). 鉛-錫-鎘合金Sn-0.2%；Cd-0.075%

4. 技術(shù)規(guī)范：

4.1 芯線直徑Φ55~132mm

4.2 包復(fù)直徑Φ60~140mm

4.3 螺桿轉(zhuǎn)速2~20r/min

4.4 最大擠出量800~2000kg/h

4.5 出線速度4~20m/min

4.6 線纜包復(fù)偏差單邊0.2mm

4.7 擠出主電機(jī)Z4型直流電動(dòng)機(jī)（功率：132kw、西安電機(jī)廠）

4.8 機(jī)組加熱總功率240kw

4.9 放線架承重30~40T

4.10 收排線架承重60T

4.11 3T牽引接觸長(zhǎng)度3~4m

4.12 機(jī)組總功率~480kw

4.13 機(jī)組用水量15T/h

4.14 機(jī)組占地面積250m2 (長(zhǎng)x寬=25mx10m)