一、概述：

脈沖袋式除塵器是我廠近年推出的高效除塵設(shè)備，以滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的情況下，主要特點(diǎn)如下：

1、采用國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“在吸附現(xiàn)象” ，從而清灰徹底可靠。

2、采用分室噴吹清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96種規(guī)格系列）所以較普通除塵器一個(gè)閥噴吹六條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。

3、設(shè)計(jì)了沉降室，不但克服了粉塵直接沖刷刷磨損濾袋的缺點(diǎn)，而且可以允許進(jìn)入粉塵濃度高達(dá)1000g/Nm3。

4、系統(tǒng)采用PLC程序控制，并兼有定時(shí)或動(dòng)手，保證了空壓機(jī)的清灰效果。

該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)、各庫(kù)頂?shù)氖諌m設(shè)備，也可作為冶金、機(jī)械、化工、造紙行業(yè)等工礦企業(yè)種產(chǎn)生的粉塵回收或收塵。

二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理：

本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰頭，梯子、平臺(tái)，儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、龍架、螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、電器控制柜、空壓機(jī)等組成。

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升罰。當(dāng)除塵器濾袋工作一個(gè)周期后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)流氣體，箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清楚濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，箱體重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

三、電氣控制：

1、控制方式采用定時(shí)法，根據(jù)設(shè)定時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。

2、控制有制動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)某一單機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可隨機(jī)切換手動(dòng)控制，正常工作時(shí)均采用自動(dòng)控制。以免改變程序而造成灰斗積壓灰過(guò)多，造成絞龍卡死或造成管道積灰，降低吸風(fēng)效果，并造成管道阻塞。

3、除塵器進(jìn)線端子的布線位置由用戶提出要求，接線端子另見(jiàn)電器控制器使用說(shuō)明書。

四、維護(hù)和檢修：

1、除塵器有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、傳動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口冒灰，表明濾袋已破漏，應(yīng)及時(shí)檢修更換。

4、除塵器阻力一般為1200～1600pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器及氣包最低點(diǎn)的排污閥要定期排污。

6、控制閥要有專人檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢修。