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氨氮廢水處理-蒸發(fā)回收銨鹽-蒸發(fā)器

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氨氮廢水處理-蒸發(fā)回收銨鹽-蒸發(fā)器

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  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
  • 品牌名稱(chēng):
  • 所在地:
    江蘇無(wú)錫
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說(shuō)明:
  • 商品名稱(chēng):氨氮廢水處理-蒸發(fā)回收銨鹽-蒸發(fā)器
  • 自定義分類(lèi):氨氮廢水處理
  • 上架時(shí)間:2013/4/24 10:53
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 氨氮廢水處理,低溫蒸發(fā),高濃度化工廢水,

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)

對(duì)于偏酸性高含鹽高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需調(diào)節(jié)pH將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨,不僅需要消耗大量液堿,而且這僅僅是將銨鹽轉(zhuǎn)化為了鈉鹽,廢水中陰離子濃度沒(méi)有降低,因此未能從根本上解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題;而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù),將銨鹽結(jié)晶回收,另外冷凝出水又達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),從而經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了高氨氮廢水處理的零排放,十分貼合低碳環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念。特點(diǎn):

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù),提高了生蒸汽的利用率,從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨或硫酸鈉晶體,出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放;

3、蒸發(fā)器采用專(zhuān)利分離技術(shù),保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù),很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)中高鹽分廢水對(duì)于設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。

低壓蒸氨回收氨水技術(shù)

采用蒸汽汽提技術(shù)回收氨水,該技術(shù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)知名蒸餾專(zhuān)家、享受?chē)?guó)務(wù)院特殊津貼專(zhuān)家、香港國(guó)際科學(xué)院院士許開(kāi)天教授的蒸餾技術(shù)改進(jìn)而開(kāi)發(fā)的低能耗蒸氨技術(shù)。

核心技術(shù):

1、采用E型組合塔板,氣液接觸時(shí)間長(zhǎng),傳質(zhì)效率較高,提高了液相氨氣的釋放;

2、閃蒸包技術(shù),即閃蒸罐及汽液分離罐與塔體相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)氨氮高效分離,大大節(jié)約了成本;

3、與傳統(tǒng)汽提法相比,采用低壓蒸汽,大大節(jié)約了蒸汽用量。

比較:

性能指標(biāo)

國(guó)內(nèi)常用蒸氨塔

高效蒸氨塔

蒸汽壓力

4kgf/cm2

2.5kgf/cm2

蒸汽消耗量

150-250kg/噸水

110-160 kg/噸水

回收氨水濃度

15%

15%

效果

操作彈性小,傳質(zhì)效率低,分離效果差,氨氮去除效率在85%左右。

氣液接觸時(shí)間較長(zhǎng),塔板傳質(zhì)效率較高,壓降低,操作彈性大,氨氮去除效率在99%以上。

低溫蒸發(fā)

采用國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的熱泵技術(shù)結(jié)合高效的水平管降膜蒸發(fā)技術(shù),對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理,通過(guò)蒸發(fā)技術(shù)利用廢水中各組分的相對(duì)揮發(fā)性差異來(lái)對(duì)廢液進(jìn)行濃縮分離,采用熱泵技術(shù)回收蒸發(fā)器頂部排出的水蒸氣,并提升其壓力和溫度再度返回到蒸發(fā)器,重新作為蒸發(fā)器的熱源循環(huán)使用,這樣既節(jié)省能源又有很好的處理效果。

該技術(shù)是華杉研發(fā)中心與東華大學(xué)周亞素教授課題組共同合作開(kāi)發(fā)、改進(jìn)和試驗(yàn)而成的低溫蒸發(fā)技術(shù),其可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一,為工業(yè)廢水處理提供更新更好的選擇。

1、技術(shù)效益

采用水平管降膜蒸發(fā)器,其換熱效率明顯高于傳統(tǒng)的板式和豎管降膜蒸發(fā)器,其換熱系數(shù)約為后兩者的2-3倍。此外,本系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水的能耗只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一;整個(gè)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單,沒(méi)有傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)對(duì)大量冷卻水的依賴(lài),易于操控。通過(guò)二次蒸汽回用技術(shù),蒸汽冷凝水的COD/BOD和氨氮濃度均低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器,同時(shí)還可以采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(50-80℃),有效防止熱敏性較強(qiáng)的物料變性。

2、 經(jīng)濟(jì)效益

本蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)具有較低的運(yùn)行成本,同時(shí)可以達(dá)到傳統(tǒng)5效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果,低于現(xiàn)有機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的運(yùn)行成本。由于系統(tǒng)簡(jiǎn)化,不需要鍋爐設(shè)備提供生蒸汽,以及傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)塔和冷卻水設(shè)備,系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用將大大降低。

3、社會(huì)效益

在機(jī)械蒸汽再壓縮與水平管降膜蒸發(fā)等蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,國(guó)外技術(shù)相對(duì)先進(jìn)和成熟,因而國(guó)內(nèi)類(lèi)似蒸發(fā)器產(chǎn)品的核心部件,主要依賴(lài)進(jìn)口,自主研發(fā)的產(chǎn)品市場(chǎng)份額很低且技術(shù)不過(guò)關(guān),因此研發(fā)高效穩(wěn)定的蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)我國(guó)的科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本項(xiàng)目研發(fā)的廢水處理技術(shù)具有能耗低,環(huán)保效益經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高的優(yōu)點(diǎn),其廣泛推廣應(yīng)用將對(duì)我國(guó)的節(jié)能環(huán)保和減排事業(yè)做出重大的貢獻(xiàn)。

廢水蒸發(fā)工藝(MVR熱泵技術(shù))

MVR的工藝是采用機(jī)械壓縮機(jī),將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)回收、壓縮后繼續(xù)供蒸發(fā)使用,所以只需要一臺(tái)蒸發(fā)罐即可,正常生產(chǎn)時(shí)不需補(bǔ)充生蒸汽,只是在啟動(dòng)時(shí),用少量生蒸汽加熱至產(chǎn)生二次蒸汽時(shí),生蒸汽即可停止供給。所以正常生產(chǎn)中它只消耗電能,而不消耗蒸汽。

特 點(diǎn):

1、熱泵蒸發(fā)技術(shù)熱效率高,節(jié)能效果顯著。只需要耗費(fèi)少量的高質(zhì)能( 電能、機(jī)械能) 就可獲得較多的熱能,因而減少了能源的浪費(fèi)。

2、熱泵蒸發(fā)技術(shù)的采用可省去大的鍋爐房,節(jié)省燃料,減少大氣污染。余熱得到利用的同時(shí)也減少了熱污染, 因而使城市環(huán)境衛(wèi)生得到改善, 有利于生態(tài)平衡。

3、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。可省去復(fù)雜的冷卻設(shè)備和大量的冷卻用水。

4、裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式,可根據(jù)具體條件因地制宜,如選用電力、汽輪機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)等方式,均可達(dá)到工藝生產(chǎn)要求。

5、蒸發(fā)系統(tǒng)操作方便,運(yùn)行安全可靠,易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。


產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 氨氮廢水處理,低溫蒸發(fā),高濃度化工廢水,
氨氮廢水處理-蒸發(fā)回收銨鹽-蒸發(fā)器
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