55Si2Mn--特性：強(qiáng)度大、彈性極限好，屈服比值高，熱處理后韌性較好，焊接性差，冷變形塑性低，切削性尚好，淬透性較65、65Mn鋼高，臨界淬透直徑：油中約為25~57mm；水中約為44~88mm；此鋼宜油淬、水淬時(shí)有形成裂紋傾向，無回火脆性傾向，且具有抗回火穩(wěn)定和抗松弛穩(wěn)定性；鋼中夾雜物較高，軋制較困難，表面易出疵病，脫碳傾向大；適宜在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用。用途：適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機(jī)等承受中等載荷的扁形彈簧、直徑<25mm的螺旋形彈簧、緩沖彈簧以及汽缸安全閥門等高應(yīng)力下工作的重要彈簧。
    
   55Si2MnB--特性：性能與55Si2Mn鋼相近，但淬透性更高，在油中臨界淬透直徑約為90~180mm，疲勞強(qiáng)度也顯著提高。用途：適用于制造中、小型截面的鋼板彈簧，如汽車上的前后副鋼板彈簧。
    
   55SiMnVB--特性：強(qiáng)度、韌及塑性及淬透性均比60Si2MnA鋼高，油中臨界淬透直徑約為50~107mm；熱加工性能良好，熱處理時(shí)表面脫碳傾向小，回火穩(wěn)定性好。用途：適用于制造中型截面尺寸的板彈簧和螺旋形彈簧，可代替60SiMnA鋼使用。
    
   60SiMn、60Si2MnA--與55Si2Mn鋼相比，強(qiáng)度和彈性極限均稍高（其中60Si2MnA鋼更好），淬透直性也較好，在油中臨界淬透直約為37~73mm，其他性能相同；主要使用狀態(tài)為淬火并中溫回火下使用。用途：此鋼應(yīng)用廣泛，適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機(jī)等工業(yè)上制造承受較大載荷的扁彈簧或直徑≤30mm的螺旋形彈簧，如汽車、火車車箱下部承受應(yīng)力和振動(dòng)用板彈簧、安全閥和止回閥上彈簧以及工作溫度<250℃非腐蝕性介質(zhì)中的耐熱彈簧；用于承受交變載荷和高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧和承受劇烈磨損的機(jī)械零件。
    
   60Si2CrA--特性：與60Si2MnA鋼相比，塑性相近，但抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)均較高；熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小，淬透性高，油中臨界淬透直徑約為37~114mm，但有回火脆性傾向；一般在淬火并中溫回火下使用。用途：適用于制造承受高應(yīng)力及工作溫度<300C條件下工作的彈簧，如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)氣封彈簧、高壓力水泵碟形彈簧及冷凝器支承簧等。
    
   60Si2CRVA--特性和用途與60Si2CrA鋼相近，但彈性極限和高溫力學(xué)性能更好。用途：適用于制造工作溫度在低于300~350℃條件下使用的耐熱彈簧及承受沖擊性應(yīng)力和高載荷的重要彈簧。
    
   55CeMnA、60CrMnA--特性：具有較高的強(qiáng)度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅錳或硅鉻彈簧鋼好，油中臨界高，脫碳傾向比硅錳鋼低，回火脆性傾向較大，故應(yīng)選擇合適的回火溫度和冷卻速度；一般在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用。用途：適用于制造汽車、拖拉機(jī)等工業(yè)上制造較大載荷和應(yīng)力條件下工作的板彈簧和直徑較大（可達(dá)50mm）的螺旋形彈簧。
    
   60CrMnMoA--特性：經(jīng)熱處理后具有和60CrMnA鋼相同的綜合力學(xué)性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100mm，且無回火脆性傾向。用途：適用于制造車輛、拖拉機(jī)等工業(yè)上用于受重載應(yīng)力較大和直徑較大（可達(dá)100mm）的螺旋形彈簧。
    
   50CrVA--特性：有較高韌性、強(qiáng)度和彈性極限、疲勞強(qiáng)度，較低的彈性模量、較高的屈強(qiáng)比和淬透性，直徑在30~45mm的圓棒試樣，油中可淬透；熱處理時(shí)過熱和脫碳傾向小，沖擊韌性也良好；但焊接性差，冷變形塑性低，熱加工時(shí)具有形成白點(diǎn)的敏感性；主要在淬火并中溫回火后使用。用途：適用于制造大截面的高載荷重要彈簧及工作溫度低于300℃的閥門彈簧、活塞彈等；也可用于非腐蝕性介質(zhì)中、工作溫度<400℃的其創(chuàng)收大截面的重要調(diào)質(zhì)零件。
    
   60W4MnBA--特性：性能與60CrMnA鋼基本相似，但有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100~150mm。用途：適用于制造大型彈簧，如推土機(jī)上的疊板彈簧，船舶上的大型螺旋彈簧和扭力彈簧。
    
   30W4Cr2VA--特性：一種高強(qiáng)度的耐熱彈簧鋼，有良好的室溫和高溫力學(xué)性能，特別高的淬透性；回火穩(wěn)定性甚佳，熱加工性良好，適宜在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。用途：適用于制造溫度≤500℃條件下的熱彈簧，如鍋爐主要安全彈簧、汽輪機(jī)上氣封彈簧片等。

五金模具類

Cr12mov：耐磨鉻鋼。國(guó)產(chǎn)。較Cr12鋼含碳量低，且加入了MO和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。

D2：高碳高鉻冷作鋼，美國(guó)產(chǎn)。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。

SKD11（SLD）：不變形韌性高鉻鋼。日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性（抗彎強(qiáng)度，撓度，沖擊韌度等）比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。
SKH-9：耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。塑膠模具類
P20：一般要求的大小塑膠模具，美國(guó)產(chǎn)。可電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52
Nak80：高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52
S136：防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215。淬火硬度HRC52
　　壓鑄模具類
H13：普通常用壓鑄模，用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模，
SKD61：高級(jí)壓鑄模，日本日立株式產(chǎn)，經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模，
8407：高級(jí)壓鑄模，瑞典產(chǎn)。熱沖壓模，鋁擠壓模， 
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