產(chǎn)品簡介 »

　　一、概述：
真空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑T90，在真空壓力下能滲透微孔內(nèi)部，有效密封因鑄件微孔缺陷所造成的滲廠家特供浸滲膠

漏，它通過熱固化反應(yīng)成熱固性塑料，略膨脹，借此填充微孔、間隙，達(dá)到密封承壓的目的。主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。

二、有機浸滲液的優(yōu)點：
 1、操作簡單，效率高， 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率 98% 以上。
 2、100% 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封 1.5um 的超細(xì)微孔。
 3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害。
 4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
 5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
6、與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便成本大大降低。

三、性能資料：
1、型號：T90（easy wash）
2、包裝規(guī)格：20KG/桶
3、性能：90 ℃— 95 ℃熱水固化型，適用壓鑄件，粉末冶金件等微孔浸滲密封，
適用工作溫度 -55 ℃— +200 ℃，耐壓>69MPa，耐腐蝕，耐老化。
4、固化機理 ：T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成，單組分，直接使用。

四、技術(shù)特征：
顏色： 淡藍(lán)色（熒光）
腐蝕性： 無
保質(zhì)期(<28℃)： 24個月
貯存：原始包裝內(nèi)貯藏，避免陽光直射，用過的未用的產(chǎn)品不能混合。
比重： 1.03
粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s

五、品質(zhì)認(rèn)證：
a、美國軍標(biāo) MIL-I -17563C 級別 1 及 3 認(rèn)可 。
b、符合 JB∕T7311 － 2001《工程機械厭氧膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
c、SGS環(huán)保認(rèn)證。
d、熒光防偽。
7、每年與國際同步更新膠液配方，確保技術(shù)領(lǐng)先，生產(chǎn)最可靠、高效的密封產(chǎn)品。質(zhì)量最優(yōu)，價格最低。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、概述：

浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達(dá)到密封承壓的目的，目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

二、推廣應(yīng)用前景及效益預(yù)測：

該項技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金），對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。

目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá) 20% ，該項技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)了解，全國較多企業(yè)采用該項技術(shù)后，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費（如無錫市威孚股份有限公司自采用有機浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄侶、合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在 350 萬元以上）。如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

三、熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

四、浸滲膠使用注意事項：

• 浸滲工件需除污處理，注意事項如下：
• 吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
• 如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
• 清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現(xiàn)斑點。
• 零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。
• 清洗用水應(yīng)定期更換。
• 浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。
• 在浸滲過程中，可能會有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應(yīng)設(shè)有隔濾裝置（如隔網(wǎng)），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。
• 浸滲膠使用時不能帶入真空油，機油，潤滑油，防銹油（膏）。
• 因膠本身受熱會有輕微膨脹，在熱水固化時，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質(zhì)，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時，將工件上下抖動及左右轉(zhuǎn)動。
• 隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時間會延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 + 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應(yīng)補加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）
• 通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而正常使用，測試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度測定，粘度數(shù)值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態(tài)。
• 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調(diào)節(jié)方法：加硅酸鈉調(diào) PH 值 8 ，再加檸檬酸調(diào) PH 值。
• 浸滲膠罐設(shè)制冷裝置，最好保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。

10 、膠液長期使用，宜鼓氣保存（如用氧氣或經(jīng)汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣，膠液中能看到少許氣汽即可）。