井式真空脈沖氮化爐—又稱真空氮化爐，井式氮化爐簡稱氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進行，自動變壓換氣，使爐罐內(nèi)每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品.
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點概述如下（以鋁材模Ｈ13）
一、滲速快
保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
三、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.7.元／kg（含人工費）
四、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。
五、脆性低
爐壓的周期性變化，使爐內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。
六、工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
七、操作簡單
爐子服役時，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。
八、適應性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內(nèi)各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術參數(shù):
|
型號 |
額定功率(kw) |
額定溫度(℃) |
有效工作空間(mm) |
爐溫均勻性(℃) |
極限真空(pa) |
空爐升溫時間(min) |
參考裝爐量(kg) |
參考重量(T) |
|
SNJN-20-6 |
20 |
650 |
Ф400×550 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.5 |
|
SNJN-30-6 |
30 |
650 |
Ф450×650 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
2.2 |
|
SNJN-45-6 |
45 |
650 |
Ф550×1000 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
3.3 |
|
SNJN-60-6 |
60 |
650 |
Ф650×1200 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
3.5 |
|
SNJN-75-6 |
75 |
650 |
Ф800×1200 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
3.8 |
|
SNJN-90-6 |
90 |
650 |
Ф800×1800 |
≤±5 |
-0.08 |
≤90 |
1600 |
4.4 |
|
SNJN-110-6 |
110 |
650 |
Ф800×2500 |
≤±5 |
-0.08 |
≤90 |
2200 |
4.9 |
|
SNJN-140-6 |
140 |
650 |
Ф1000×3500 |
≤±5 |
-0.08 |
≤90 |
3000 |
5.4 |
