1） 起動過程可預(yù)測

采用計算機仿真技術(shù)，在計算機上輸入用戶提供的電動機、電網(wǎng)、負(fù)載三大參數(shù)，通過計算機對起動參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)置，獲得電動機起動過程如電流、轉(zhuǎn)速及電網(wǎng)壓降等最佳變化曲線。

2） 起動電流可控制（起動過程可控制）

    根據(jù)負(fù)載實際工況，通過調(diào)整、配置電液的濃度來改變電阻值的大小，同時通過PLC程序控制、電流反饋等方法、達到控制起動的目的。

3） 起動時間可調(diào)整

    根據(jù)現(xiàn)場實際工況和用戶的要求，可通過改變PLC控制程序、調(diào)整動極板的起動初始位置及傳動電動機轉(zhuǎn)速來改變極板的行程時間，達到電動機起動時間的目的。

4） 可連續(xù)起動

    由于液態(tài)電阻熱容量大，可塑性強，單次起動溫升得到有效的控制，故根據(jù)工況需要，可連續(xù)起動；而且起動過程水電阻阻值變化通過極板距離及接近速度控制，可大可小，溫升影響處于次要地位。

5） 起動過程平滑，起動運行切換無沖擊

    動極板的線性運動使串接水電阻阻值線性減小，從而使電動機的起動過程均勻、平滑、無級；起動完成切換瞬間，水電阻阻值趨近于零，故切換時對電網(wǎng)不會產(chǎn)生電流沖擊，對機械傳動系統(tǒng)不會產(chǎn)生機械沖擊。[若不采用動極板的線性運動改變阻值，則起動設(shè)備就不能最大限度地限制電機的起動電流，不能達到起動過程平滑無沖擊和起動性能可控可調(diào)（屬熱敏電阻），與電抗器相似，不能達到或歸類為軟起動。

6） 具有電流閉環(huán)控制，溫度閉環(huán)控制。

7） 控制回路也可采用PLC控制，可實現(xiàn)遠程通訊及計算機集中控制

   控制回路采用PLC可編程控制器進行邏輯程序控制，監(jiān)測起動過程中液阻及電動機動態(tài)參數(shù)，控制極板運動，控制電機的短接。

8） 安全性：

A、 保護功能：設(shè)有液位顯示、液溫顯示、起動超時、綜合報警等功能；同運行開關(guān)柜相配合，具有可靠的聯(lián)鎖裝置，并設(shè)有過流、速斷、過電壓、差動、零序、欠壓等保護；

B、 保障措施：水電阻箱嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行出廠檢測和嚴(yán)格的接地及避雷保護措施；

C、 主機起動結(jié)束后，極板自動復(fù)位，裝置處于零電位和待機狀態(tài)，為下次起動作好充分準(zhǔn)備；

D、 無諧波污染：本裝置的使用不會產(chǎn)生高次諧波，免除對電網(wǎng)的污染。

9） 操作簡單，方便維護

   由于本系統(tǒng)主起動設(shè)備對工況及電網(wǎng)的環(huán)境要求不高，運行成本低；系統(tǒng)自身集成控制發(fā)出聯(lián)機信號，一般技術(shù)人員進行短期培訓(xùn)即可自行操作維護；液態(tài)電阻的可塑性強，穩(wěn)定性好，主要配液原料來源方便，維護費用相當(dāng)?shù)汀?

總之，從技術(shù)性、經(jīng)濟性、可靠性三個方面評價，本裝置是高壓大功率電動機軟起的理想選擇。