融模鑄件的制作流程：
工藝設(shè)計(jì)--我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計(jì)模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設(shè)計(jì)澆鑄系統(tǒng)；模具制作--我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的融模鑄件；注蠟--將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟?zāi)よT件；蠟件組合--加熱不銹鋼焊刀，將蠟型鑄件按工藝設(shè)計(jì)的要求焊接在澆口棒上；粘漿--將融模鑄件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料；淋砂--對(duì)涂上涂料的融模鑄件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行下一層的操作，此過(guò)程重復(fù)6次左右后完畢；脫蠟--將表面涂料硬化后的蠟型鑄件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼；模殼焙燒--將融模鑄件的膜殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強(qiáng)度；澆鑄--將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無(wú)素進(jìn)行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過(guò)澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢；除殼--將融模鑄件表面的砂用震動(dòng)的方法去除；切割--用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下融模鑄件；打磨--用砂輪機(jī)磨除澆冒口；用磨光機(jī)打磨不良表面；熱處理--融模鑄件按材質(zhì)的要求進(jìn)行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理；機(jī)加工--按圖紙要求用CNC進(jìn)行金加工；終檢--用拉力機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)試棒進(jìn)行機(jī)械性能的檢測(cè)；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測(cè)設(shè)備對(duì)樣件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對(duì)融模鑄件進(jìn)行尺寸終檢；包裝.發(fā)送--對(duì)合格的融模鑄件表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運(yùn)。應(yīng)用十分廣泛，幾乎是整個(gè)機(jī)械加工和機(jī)械制造行業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要有火車鐵道、工程機(jī)械、汽車卡車、船舶、采礦機(jī)械、石油機(jī)械、農(nóng)機(jī)、建筑、泵閥、機(jī)電、五金工具、電力器材等行業(yè)。融模鑄件可澆鑄的材料牌號(hào)十分廣泛，在普碳鋼和低合金鋼大范疇內(nèi)，本企業(yè)目前現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)的材料牌號(hào)達(dá)100多種，采用的材料標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)GB；美標(biāo)ASTM、AISI；德標(biāo)DIN；法標(biāo)NF；日標(biāo)JIS 產(chǎn)品關(guān)鍵詞： 偏擺儀,