渠道閘門 不銹鋼渠道閘門
鑄鋼閘門 不銹鋼閘門
A B H W E 300×300 300 300 850 120 420 400×400 400 400 1050 120 520 500×500 500 500 1250 120 660 600×600 600 600 1450 120 760 700×700 700 700 1650 120 860 800×800 800 800 1850 120 960 900×900 900 900 2050 120 1060 1000×1000 1000 1000 2250 120 1160 1200×1200 1200 1200 2650 140 1360 1400×1400 1400 1400 3050 140 1560 1500×1500 1500 1500 3250 140 1660 1600×1600 1600 1600 3450 140 1760 1800×1800 1800 1800 3850 160 1960 2000×2000 2000 2000 4250 160 2160
公稱通徑
渠道閘門介紹
一. 適用范圍
常用于給水、排水、引水、等水利工程。
二. 形式及結構
1.形式:不銹鋼渠道閘門。
2.結構:本設備主要由閘門(門框、閘板)、密封條、吊塊螺母等部件組成。密封面上鑲有P型橡膠條,保證了密封性和耐久性,
久用磨損后,并可通過楔形壓塊高度來保證正常工作。具有結構合理、封閉性好,安裝、調(diào)整、使用、維護方便、性能可靠等特點。
主要技術參數(shù)
工作場所: 室外
環(huán)境溫度: -40。C – 80。C
介質(zhì)及PH值: 污水(6-9)、污泥(6-9)、排放水(5-8)
安裝形式: 渠裝式
四.性能及結構
1.不銹鋼渠道閘門符合《ZBM型不銹鋼渠道閘門》企業(yè)標準。
2.閘門結構形式為明桿式不銹鋼渠道閘門、閘門的主要部件(閘板、閘框和導軌)進行酸洗鈍化處理。
3.閘板、閘框按最大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5 。
4.門槽采用鋼板折彎成“U”字形,有一定的強度和剛度,在使用中不變形;門體為整體結構,在迎水面焊接“井”字形加強筋。
5.導軌按最大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度安全系數(shù)不小于5。
6.密封座分別置于閘框和閘板上,用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中,不能變形和松動,
螺釘頭部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。
7.密封座止水橡膠采用優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠,密封條厚不小于
8. 在閘板上端設有吊耳與閘板連接,吊耳的受力點靠近閘板中心線,在最大水頭啟閉時,其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
9.閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋,精度達到7e級標準,閘桿按最大工作開閉力設計,其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
10.閘門在最大工作水頭時,密封泄漏量正向承壓≤
11.閘框密封座與閘板密封座間隙小于
12.閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于
13.在要求的操作條件下,啟閉機手柄設計最大手搖力為
14.驅(qū)動裝置采用一體化電動啟閉裝置,設有防護罩,其結構形式便于維修檢查,能滿足室外安裝使用的要求。
15.閘桿頂端設有防護罩,并帶有行程控制器,電動裝置上設有上下限位開關和過扭矩保護裝置,并帶有開度指示器,
閘門的開啟程度,帶有文字“開”的箭頭隨開啟程度而旋轉方向。啟閉機帶有離合器及手輪,以供手動操作。
16.電動機為封閉結構、絕緣等級為F級,防護等級IP55,工作時噪聲小于45dB(A)。
17.閘門就地控制設備滿足下列條件并具有下列裝置:
采用雙門結構,內(nèi)裝指示燈及按鈕等控制元件,外門裝窺視玻璃并鑲密封橡皮圈。
電源:3相5線制, 交流電380V,50Hz
電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、開閉指示燈、起停控制按鈕等元件。
五.主要零部件材質(zhì):
閘槽: 不銹鋼
門體: 不銹鋼
止水橡膠: 丁腈橡膠
絲桿: 不銹鋼
啟閉機座: 鑄鐵
緊固件: 不銹鋼
六.防腐
1. 不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。
2. 傳動部位接觸面涂防銹油脂保護。
3. 碳鋼部件(傳動部件除外)均進行噴砂除銹質(zhì)量達Sa21/2級標準。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆,外罩面漆。
4. 涂層均勻、光亮完整,沒有粗糙不平,漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固,無剝落、裂紋等缺陷。
七.油漆
1.表面進行噴涂處理。
2.涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
八.技術標準
1. 本設備材料符合GB標準規(guī)定。
2. 所有量度、尺寸、重量均用國際單位(SI)表示。
3. 我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證。
九.測試
1.所有閘門及電動啟閉機在制造與裝配后,以及在制造廠發(fā)運前均經(jīng)過檢查及整機試驗。其中包括材料的檢查與試驗、
制造時的部件與工藝檢查,制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。
2.各項測試工作在我公司進行并由業(yè)主代表到場。
3.閘板、閘框及框架取得試棒的化學成份分析驗證其成份。
4.我公司將提供所有螺桿材料試驗證明。
5.校核啟閉機的所有功能,并進行常規(guī)試驗。