IE工業(yè)工程應用研討班
各企事業(yè)單位及有關人員：
【課程背景】
工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應用在制造型企業(yè)的作業(yè)現場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產效率。在上個世紀50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結緣，引入運籌學的分析方法，解決工業(yè)中復雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學階段”。
精益生產是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產方式的工程基礎。
對于制造性企業(yè)而言，生產力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。
IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
【課程目的及收益】
通過IE工業(yè)工程分析研究提高內部運作的過程效率，持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
◇ 了解IE工業(yè)工程的基本知識，建立IE系統(tǒng)全局觀
◇ 理解IE現場管理的主要目的和手段
◇ 學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因
◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
◇ 提高學員IE現場管理和現場改善的能力
【培訓對象】 生產、工程、技術、IE等部門經理（廠長）、主管及現場工程師、班組長等現場管理人員。
【課程大綱】
一、工業(yè)工程概述
◇ IE的定義——美、日、英IE工程師學會等機構對IE的注釋
◇ IE的起源及發(fā)展
◇ IE的特點及IE意識
◇ IE的研究與應用——“一個中心，二個基本點”
◇ 制造業(yè)中的IE 應用狀況
◇ IE 7大手法介紹
◇ IE與精益生產之間的關系
二、流程分析
1）程序分析
◇ 程序分析的概念及符號
◇ 進行分析的四大原則、五個方面、六大步驟
◇ 線圖分析
◇ 對生產過程中的人流,物流,信息流進行系統(tǒng)分析
◇ 產品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 對生產過程中的庫存及流動分析
◇ 搬運及路線分析,零庫存分析
◇ 程序分析的改善－精益“一個流”改善案例
2）工程分析
◇ 工程分析的分類體系圖
◇ 工程分析的基本步驟及注意要點
◇ 制品工程分析
◇ 工程分析表、整理表
◇ 作業(yè)者工程分析
◇ 繪制流程工程圖
◇, 分析結果的整理
◇ 改善案的作成
◇ 改善案的事實及評價
◇ 改善案的標準化
◇ 聯(lián)合工程分析
◇ 人機操作分析
◇ 共同作業(yè)分析
3）動作分析及動作經濟原則
◇ 人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點
◇ 動作分析四原則
◇ 動作經濟原則下的十二種動作浪費
◇ 關于人體之運用
◇ 關于工作場所布置
◇ 關于工具設備<
