華祥白鋼制品給予客戶更多選擇，以其過(guò)硬的內(nèi)在質(zhì)量倍受用戶青睞。歡迎咨詢訂購(gòu).高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。本公司最新引進(jìn)手表業(yè)專(zhuān)用生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優(yōu)良性能。壓型模,飛邊模,生產(chǎn)硬度為62-64度.超硬白鋼車(chē)刀HRC68-70，M2車(chē)刀長(zhǎng)條，白鋼方車(chē)刀，扁車(chē)刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質(zhì)合金（鎢鋼）木工刨刀,優(yōu)質(zhì)（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制英制高速鋼白身加長(zhǎng)鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42進(jìn)口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長(zhǎng)鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針,+17鈷模板刀.+17鈷圓車(chē)刀(德國(guó)k嘜)白鋼銑刀整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長(zhǎng)鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強(qiáng)力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）自動(dòng)車(chē)床專(zhuān)用車(chē)刀合金車(chē)刀（左右邊刀108，平頭板刀308，左右割斷刀208，左右勾刀，刀盤(pán)，刀墊，有柄面銑刀（莫氏3#，4#，R8柄），整體硬質(zhì)合金鋸片，銑刀(外徑：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），無(wú)心磨床專(zhuān)用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)托板（M1010，M1020,M1050,M1080可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱忱歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu).　　針對(duì)廣大客戶對(duì)特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進(jìn)超硬白鋼車(chē)刀，材質(zhì)有　工具研究所　　美國(guó)M35 M42　　瑞典ASSAB17　德國(guó)k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產(chǎn)品用途：適用于一般車(chē)床、半自動(dòng)及自動(dòng)車(chē)床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70歡迎新老客戶來(lái)電咨詢,高速鋼刀具硬度與熱處理高速鋼刀具硬度與熱處理硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機(jī)械與工藝特性?，F(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問(wèn)題，談點(diǎn)膚淺看法。1常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來(lái)說(shuō)，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/span>對(duì)一般刀具來(lái)說(shuō)，若采用HSS硬度控制在65～66HRC較好，而M42之類(lèi)的HSS-E硬度雖可達(dá)到69～70HRC，但實(shí)際上此類(lèi)刀具的硬度最佳范圍為66～67HRC。2刀具的硬度和韌性的關(guān)系硬度和韌性是集中在刀具上一對(duì)最為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來(lái)越高，韌性卻越來(lái)越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對(duì)硬度作具體規(guī)定，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63)要求外，其余產(chǎn)品一律為63～66HRC，而對(duì)韌性未作任何要求。幾十年的實(shí)踐證明，過(guò)高的硬度反而使刀具的壽命下降。60年代初，全國(guó)工具行業(yè)總工程師會(huì)議曾決定，高速鋼刀具硬度超過(guò)66.5HRC不得出廠。由于當(dāng)時(shí)超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應(yīng)用，那樣的規(guī)定對(duì)促進(jìn)刀具業(yè)的發(fā)展有指導(dǎo)意義。到了70年代，日本學(xué)者提出“對(duì)于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點(diǎn)。從全國(guó)歷年刀具行評(píng)結(jié)果可知，凡獲一等品、優(yōu)等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以說(shuō)明，低硬度不可能高壽命。國(guó)家規(guī)定的硬度下限指標(biāo)，筆者認(rèn)為只是合格品的最低水平，如果連合格品標(biāo)準(zhǔn)也達(dá)不到，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就沒(méi)有立足之地。這里應(yīng)該特別指出的是，同規(guī)格刀具，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號(hào)相同材料制造的同規(guī)格刀具，