超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性兼?zhèn)涞?/span>硬質(zhì)合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強(qiáng)度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強(qiáng)度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的相互吸附-擴(kuò)散作用較小，特別適用于耐熱合金鋼、高強(qiáng)度合金鋼以及其它難加工材料。  
    下面以超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2，YM051，YM052等刀具牌號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應(yīng)用。 
    （1）YS2硬質(zhì)合金 
    YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其性能相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5µ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強(qiáng)度達(dá)2200MPa，在800℃時(shí)的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質(zhì)合金高出200～300HV。 
    在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時(shí)，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時(shí)，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。 
    用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時(shí)，當(dāng)以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時(shí)，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高。 
    （2）YM系列硬質(zhì)合金 
    YM051、YM052、YM053是硬質(zhì)合金一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，它的WC平均晶粒尺寸為0.4～0.5µm，1µm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強(qiáng)度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強(qiáng)，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著，YM053則主要用于加工各種鑄鐵。
    在車削GH132鐵基耐熱合金鋼（f62～f400mm）端面時(shí)，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當(dāng)n2=60r/min，ap和f值不變時(shí)，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時(shí)，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。
    當(dāng)粗車合金半鋼軋輥（硬度為60～70HS，尺寸為f800×1800mm）時(shí)，在切削用量v=17m/min，ap=16mm（YT5）或20mm（YM052），f=0.625mm/r（YT5）或1.75mm/r（YM052）的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。 
    由上可知，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具，由于其晶粒極細(xì)，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時(shí)由于它的強(qiáng)度和硬度都很高，故能長時(shí)間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時(shí)，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數(shù)倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。因此可廣泛推廣應(yīng)用。