 本公司最新引進手表業(yè)專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能 。 壓型模,飛邊模,生產硬度為62-64度.
超硬白鋼車刀HRC68-70，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質合金（鎢鋼）木工刨刀,優(yōu)質（HSS）生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼詳情請咨詢13686089918/0769-85097815林小姐）M42進口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針,+17鈷模板刀.+17鈷圓車刀(德國k嘜) 白鋼銑刀整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）
由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉速下會承受斷裂和疲勞的風險。事實證明在反復旋轉負載的情況下，30%的缺口應力可導致硬質合金損壞。因此在高速切削應用中，刀片材質的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應用中早期失效的主要問題.此外，高速切削刀具材質還要求：刀片表面質量及整體材質中的極低密度缺陷，以及一致的微細結構性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和最佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中刀具和主軸系統(tǒng)共同產生的特有自然共振頻率所激發(fā)，增加了對其技術應用中刀具表現(xiàn)的了解而作出更準確的預測。硬質合金的選擇及刀體設定，使加工應用更為有效, 生產效率更高，同時獲得更佳的表面質量?？墒?，在高性能（高排屑量）應用中不斷提高的進給量和切削速度的情況下，刀具、車床及主軸生產商仍然面對著來自穩(wěn)定性、主軸設計、工序控制系統(tǒng)和保安各個范疇的新挑戰(zhàn)。 |
