根據(jù)煤泥粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，鼎力研發(fā)了泥煤專用烘干機(jī)，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,水份蒸發(fā)快,產(chǎn)量高,設(shè)備占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,安裝測(cè)試方便，處理后的煤泥直接供應(yīng)電廠煤場(chǎng)或勾兌原煤銷售。該系統(tǒng)是選煤工藝的延續(xù)和完善，同時(shí)，煤礦選煤廠通過泥煤烘干技術(shù)的有效實(shí)踐，也為選煤廠浮選煤泥的處理提供了一種新的方式。 泥煤烘干機(jī)系統(tǒng)原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入煤泥烘干機(jī)烘干系統(tǒng)后，大傾角導(dǎo)料板(即第一區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式抄 板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動(dòng)到帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板(即第五區(qū)間)時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚(yáng)料板區(qū)(即第六區(qū)間)時(shí)， 與煙氣基本完全質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。 泥煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)： 1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 2、泥煤烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 4、泥煤烘干機(jī)系統(tǒng)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、泥煤烘干機(jī)系統(tǒng)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損