T15 高速鋼

T15是一種鎢基高速鋼，具有非常高的硬度及耐磨性，

又含有鈷，因而具有良好的紅硬性。適用于重切削、

高切削效率及大進給高硬度之難加工材料，特別是在取代碳化鎢零件上具有很高的評價；

耐磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的5-7倍，韌性與M2約略相同，

T15廣泛應用在滾齒刀、拉刀、銑刀、絲錐、以及需要耐磨之沖壓模具，

精密下料等。尤其是航空工業(yè)高溫合金渦輪盤扁拉刀的首選材料，

以及制作加工難切削材和調(diào)質(zhì)材的絲錐及模具銑刀。由于含鎢量高，具有很高之耐磨性，適合用于精密沖模上，特別是工件使用時產(chǎn)生易磨損或壽命不夠長時，

T15

可以用T15代替，建議在沖壓件上使用、工件厚度最好不要超過2.5mm，

一般硬度約為HRC 64-67。 

高速鋼T15成分、用途及熱處理：
化學成分（％）：
C 0.88~0.95
Mn ≤0.40
Si ≤0.40
Cr 3.80~4.50
Mo 4.75~5.20
V 1.75~2.00
W 6.00~7.00
P ≤0.030
S ≤0.030
Co 4.60~5.00
特性：
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高
用途：
刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業(yè)：鍛造模具
螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
熱處理溫度及參考辦法：
退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
淬火：
預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘
預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件
奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；
回火：
溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上