一、公司設(shè)備介紹：

新視覺模具模具擁有全套的加工設(shè)備，包括8臺數(shù)控銑（其中一臺高速銑，精度可以達(dá)0.1mm）,3臺電火花可以達(dá)到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達(dá)到0.02mm，一臺銑床。

二、管件模具的構(gòu)造：

模具采用工字模結(jié)構(gòu)，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導(dǎo)滑槽、鑲件采用2316或者718，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、拉料桿、復(fù)位桿采用SKD標(biāo)準(zhǔn)件，模架采用自作的標(biāo)準(zhǔn)模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導(dǎo)熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節(jié)約了生產(chǎn)周期，延長了模具壽命，減少了維護(hù)和維修的時間，減少了開裂的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率。

三、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計：

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

四、模具設(shè)計及加工時：

一般塑料器材像足浴盆之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產(chǎn)品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產(chǎn)品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產(chǎn)品最怕的就是縮影，產(chǎn)品下的螺絲柱及筋位最容易出現(xiàn)縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM ，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產(chǎn)品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設(shè)計在產(chǎn)品周邊也就是（受力好點的地方），模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買后我會發(fā)圖片給您，當(dāng)初加工完成后我再發(fā)圖片給您，然后就是模具組裝時再向您匯報，后面就是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。

 

五、模具的保養(yǎng)：

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：

1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護(hù)的；

２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；

３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入型腔。

 

六、             售后服務(wù)：

   模具出運時我們會配一套易損件，比如：模具頂桿、滑塊、水嘴、堵頭等等都進(jìn)行配置，那都是我們免費贈送，其他部位，一般情況下都不會出現(xiàn)問題的，我們還會贈送一本模具維護(hù)手冊，方便您更好的注塑生產(chǎn)。