概述：

　　粗粉分離器的鋼球磨中貯式制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運(yùn)行性能對(duì)鍋爐的運(yùn)行及效率有很大的影響?，F(xiàn)在多數(shù)老電廠使用的仿蘇UKKB型徑向擋板粗粉分離器，由于結(jié)構(gòu)形式固有的缺限，加之設(shè)計(jì)選型的問(wèn)題，使其在運(yùn)行中暴露出制粉出力不足、煤粉過(guò)粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴(yán)重和制粉電耗高等問(wèn)題，直接影響著鍋爐，乃至整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

　　前幾年，國(guó)內(nèi)一些研究所在徑向擋板粗粉分離器的基礎(chǔ)上，將徑向擋板單純地改為軸向擋板并加高頂部高度，其它部位基本沒(méi)有變化，雖然，這種粗粉分離器經(jīng)實(shí)際運(yùn)行觀察其運(yùn)行性能較徑向型優(yōu)越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其內(nèi)錐體仍然采用原徑向型粗粉分離器的內(nèi)錐體，造成內(nèi)部分離效率低，并且經(jīng)常出現(xiàn)氣粉短路現(xiàn)象。粗粉細(xì)度及均勻性仍然不夠理想，并且了限制了制粉出力。

　　電力部西安熱工研究所，基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和充分的試驗(yàn)室研究，研制開發(fā)出TPRI-ZF型系列新型粗粉分離器。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該新型軸向型粗粉分離器具有優(yōu)良的分離性能。

一、基本原理：

　　軸向型粗粉分離器的分離機(jī)理分為三級(jí)。第一級(jí)分離是由于氣粉兩相流以大約16至18m/s的速度進(jìn)入分離器，由于截面積突然增加，氣流速度降低（約4m/ S），此時(shí)大顆粒發(fā)生重力沉降，加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體內(nèi)壁附近被分離出來(lái)。二級(jí)分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來(lái)的攔截和慣性分離。三級(jí)分離是由于軸向擋板的導(dǎo)流作用，氣流在上部空間形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，大顆粒被甩到四周，小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大，三級(jí)分離中仍然有重力分離。

　　徑向型分離器只有兩級(jí)分離即重力和離心分離。二者的比例約為1：5。現(xiàn)在新型軸向型分離器三者之比約為2：3：1。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：　

入口管處，采用擴(kuò)口管，控制了入口氣流速度（約16～18m/S）。

將原來(lái)的撞擊錐倒裝，改善了下部氣流工況，大大減輕了錐體和內(nèi)錐體的磨損。同時(shí)也改善了下部分離效果。

軸向擋板調(diào)節(jié)靈活，具有很好的調(diào)節(jié)性能。

上部加高，容積強(qiáng)度降低，加強(qiáng)三級(jí)分離效果。

出口管較粗，控制了出口流速。

內(nèi)錐體封閉，防止了氣粉短路。

出口流速低，且旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度小，故出口磨損減輕。

三、運(yùn)行特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

阻力小，較徑向下降200Pa。

煤粉均勻性好。在同樣出力下，煤粉細(xì)，煤粉細(xì)度較徑向下降5～8％。

可在大風(fēng)量和大出力下運(yùn)行，其性能優(yōu)良，較徑向提高出力20％。

降低制粉電耗，較徑向下降10％。

調(diào)節(jié)靈活，范圍較大。

同于平均流速降低，分離器磨損減輕。

由于煤粉細(xì)度R90c減少，對(duì)穩(wěn)定燃燒和降低損失非常有利，必然帶來(lái)鍋爐效率的大幅度提高（約提高1～2％），產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

四、注意事項(xiàng)：

要定期檢查內(nèi)錐體的磨損情況，防止磨穿內(nèi)錐件后，煤粉進(jìn)入內(nèi)錐體，形成沉積而引爆。 發(fā)現(xiàn)有漏入煤粉，應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吸取干凈，并使內(nèi)錐體保持密封。

由于內(nèi)錐體的頂帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨后，繼續(xù)抽吸二十分鐘，使沉積消除，防止自然引爆。

ＴＰＲＩ－ＣＹ系列粗粉分離器

　　 功能：該型分離器用于鋼球磨煤機(jī)中貯式制粉系統(tǒng)粗粉分離器。屬于目前國(guó)內(nèi)最新型，其優(yōu)點(diǎn)是：

　　 降低煤低細(xì)度、調(diào)節(jié)性能好、阻力小、效率高，并適合于大風(fēng)量運(yùn)行，從而提高磨煤機(jī)出力，降低單位電耗，提高鍋爐的燃燒效率。

　　 選型附表：

ＴＰＲＩ－ＣＹ系列細(xì)粉分離器　

型號(hào) 規(guī)格 Φ 進(jìn)口風(fēng)量 m3/h 有效容積 m3 容積強(qiáng)度 m3/h·m3 產(chǎn)品重量 kg TPRI-ZF2200 2200 12700～17500 8 1590～2180 4580 TPRI-ZF2500 2500 18000～24700 12 1500～2050 6017 TPRI-ZF2800 2800 30400～41800 17 1800～2450 6218 TPRI-ZF3100 3100 38300～52600 23 1660～2290 6828 TPRI-ZF3400 3400 47000～64700 31 1520～2090 8300 TPRI-ZF3700 3700 56700～78000 40 1400～1950 9352 TPRI-ZF4000 4000 78800～108000 52 1510～2080 10728 TPRI-ZF4300 4300 91000～125000 60 1520～2090 12192 TPRI-ZF4700 4700 118700～163200 82 1440～1990 14839 TPRI-ZF5100 5100 133800～184000 103 1300～1780 16654 TPRI-ZF5500 5500 184600～253800 131 1400～1930 18352

一、概述：

　　TPRI-CY系列旋風(fēng)分離器是以半工業(yè)性模型（φ550－φ610mm）對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種高效型旋風(fēng)分離器。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)型式和合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)及選型，使行它在保證分離性能－－具有較高的效率和較小阻力的前提下，采用了較少的金屬消耗量，具布置上很方便?？蓮V泛應(yīng)用于大型燃煤鍋爐中貯式制粉系統(tǒng)和小型燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置。

二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　TPRI-CY系列細(xì)粉分離器的工作原理是利用重力分離，離心分離，使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固體粒子靠離心力甩向外筒壁并向下運(yùn)動(dòng)，由下部排塵口排出，凈化后的氣流由頂部排氣口排出。

　　其最大特點(diǎn)是：入口用直切式，異型入口結(jié)構(gòu)，減小了進(jìn)氣與內(nèi)部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器內(nèi)的氣流工況， 提高了分離器的效率，在排氣管內(nèi)裝有適當(dāng)形式的導(dǎo)向葉片，減小了分離器的阻力，從而保證了該系列具有良好的性能。

三、規(guī)格和性能：

　　TPRI-CY系列細(xì)粉分離器常用的從φ1050－φ3500mm等規(guī)格（見附表）可適用的風(fēng)量范圍：10000-120000m 3 /H，進(jìn)口速度為16-21m/S，筒體速度為2.6-3.5m/S,按進(jìn)口速度計(jì)算的阻力系數(shù)為6.2-6.5,按筒體速度計(jì)算的阻力系數(shù)為240-250，效率不低于8.5-90%。

四、安裝運(yùn)行及維護(hù)：

　　有關(guān)細(xì)粉分離器的制造安裝質(zhì)量及運(yùn)行操作條件，對(duì)其性能影響很大。除加工時(shí)必須保證制造質(zhì)量外，工地安裝前必須進(jìn)行外觀檢查和裝配檢查，看內(nèi)壁是否有因放置不當(dāng)或運(yùn)輸過(guò)程中造成凸起或凹坑變形，油漆有無(wú)剝落或銹蝕痕跡，切除臨時(shí)支撐時(shí)仔細(xì)，以防損壞分離器內(nèi)壁工作面。細(xì)粉分離器的組裝，支撐及管道連接，應(yīng)按有關(guān)圖紙和技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，并符合原水電部頒發(fā)的《電力設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ-245-88)，各部位的焊接必須嚴(yán)格保證其氣密性，排氣管與筒體、錐體（特別是排塵口）之間的不同心度必須控制在此0.3-0.5%以內(nèi)；每次小修時(shí)，均應(yīng)打開入孔門及防爆門，及時(shí)清除各部位的積粉，仔細(xì)檢查各部位的磨損情況，以進(jìn)行必要的檢修或修補(bǔ)。

五、供貨范圍及訂貨須知：

訂貨應(yīng)注明，細(xì)粉分離器的旋向（俯視）分左（Z、順時(shí)針）右旋（Y、逆時(shí)針）。

應(yīng)注明是否需防爆型，型號(hào)、規(guī)格及特殊要求。