隨著干粉砂漿在國內(nèi)需求量的日益增大，黃砂干燥作為建筑節(jié)能保溫材料及內(nèi)粉漿料終端產(chǎn)品的必需工序，其干燥工藝的作用也越來越重要。黃砂不是一個大行業(yè)，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設備，生產(chǎn)工藝過程也無規(guī)范。市場的很多定型設備并不適用。而許多黃砂烘干廠恰恰由于生產(chǎn)設備效力低下，設備運轉費用高和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，只能維持生產(chǎn)，只有為數(shù)不多的一點利潤。因而使新建黃砂生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設備效力高，工藝先進的設備專業(yè)制造企業(yè)。 黃砂烘干生產(chǎn)優(yōu)化設計，首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競爭力的產(chǎn)品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動條件和環(huán)保要求。總之是生產(chǎn)成本要低。 黃砂主要用于建筑業(yè)，是混凝土的細骨料，也是制作灰砂磚、砂漿的主要原料等。由于黃砂含的水分主要是表面水，比較容易脫除，所以黃砂的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本方面考慮。目前，黃砂的烘干大多采用盤式干燥機、流化床干燥機和轉筒干燥機。轉筒烘干機在黃砂干燥中應用最為廣泛。但由于回轉烘干機設備本身的原因，熱風與石英砂的接觸面積小，熱利用率不高，造成了投資與能源的浪費。 現(xiàn)在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產(chǎn)低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內(nèi)的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。也有的客戶采用山東或河南、鹽城的三筒式烘干機，但其結構不合理，易出現(xiàn)損壞，且他們大都采用托輪傳動，在烘干使用過程中易打滑，無法正常生產(chǎn)，有的人為了增加托輪之間的摩擦系數(shù)，往里面增加砂子，這樣大大縮短了設備使用壽命。