XW-42模具鋼

UDDEHOLM

UHB       ASSAB   AISI DIN 主要化學(xué)成分（%）

C     Si    Mn  Cr   Mo  V

SVERKER-21      XW-42   D2   1.2379   1.55       0.30       0.40       11.80     0.80       0.80

XW-42簡(jiǎn)介

XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：

①高耐磨性；②高抗壓強(qiáng)度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優(yōu)良的整體淬透性；⑤淬硬時(shí)，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性；⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。

XW-42的用途

XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當(dāng)韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

切削加工      材料厚度

（mm)   材料硬度（HB)

＜180

HRC ＞180

HRC

模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪    ＜3mm

3-6mm

6-10    60-62

58-60

54-56  58-60

54-56

---

裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀

圓剪

用于鍛件的剪斷高溫

修整模具常溫

木工銑刀，絞刀，拉刀56-60

58-60

58-60

56-58

58-60

 成型加工   HRC

模具用于

彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型

壓印模 冷壓

冷擠壓模

沖頭

管材和型材成型軋輥; 平板軋輥

用于成型加工的模具：

陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模

螺紋輥軋模

冷鍛模

壓碎沖錘；

型鉆

量規(guī),量具,導(dǎo)軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴 

56-52

56-60

58-60

56-60

58-62

 

58-62

58-62

56-60

56-60

56-60

58-62

XW-42的出廠狀態(tài)：

XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態(tài)，預(yù)加工態(tài)和精加工態(tài)。另外還能以空心棒形式供貨。

XW-42的物理性能 

淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時(shí)的物理性能。

 溫度     20℃     200℃   400℃

 密度Kg/m3       7700    7650    7600

 熱膨脹系數(shù)

-低溫回火

 20℃起 /℃

-高溫回火

20℃起 /℃   ---   12.3×10－6

11.2×10－6

12×10－6

 熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃   20.0     21.0     23.0

 彈性模量MPa   210000       200000       180000

 比熱J/Kg℃       460      ---  ---

 XW-42的抗壓強(qiáng)度（近似值）：

 硬度

HRC         抗壓屈服強(qiáng)度Rp0.2

MPa

 62 2200    319

 60 2150    312

 55 1900    276

 50 1650    239

XW-42的焊接加工

在模具鋼的焊接過(guò)程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。

 焊接方法    工作溫度    焊條     焊后硬度

 MMA手工電弧焊     200～250℃       Inconel

625-type

UTP675

Castolin2

Castolin6    

280    HB

55-58 HRC

56-60 HRC

59-61 HRC

 TIG鎢極氬弧焊 200～250℃       Inconel

625-type

UTPA73G2

UTPA67S

UTPA696

Castolin5    

 

280    HB

53-56 HRC

55-58 HRC

60-64 HRC

60-64 HRC

 

XW-42的熱處理

①軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。

②消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

③硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

 淬火溫度℃ 保溫時(shí)間min    淬火后硬度HRC

 990      60 大約63

 1010    45 大約64

 1030    30 大約65

保溫時(shí)間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時(shí)間。模具在硬化過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。

④淬冷介質(zhì)：油冷(僅適用于很簡(jiǎn)單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動(dòng)的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級(jí)淬火后空冷。

注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的模具都可淬透)

⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時(shí)。

⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)

 奧氏體化溫度    寬度%  長(zhǎng)度%  厚度%

990℃油淬      最小

                         最大     -0.02

-0.06      +0.08

+0.12    

+0.08

990℃              最小

分級(jí)淬火         最大    0

-0.01      +0.05

+0.06    

-0.12

1020℃氣淬    最小

              最大   +0.01

-0.06      +0.04

+0.08    

-0.10

⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理，這類(lèi)處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時(shí)，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風(fēng)險(xiǎn)。時(shí)效溫度是110-140℃、保溫時(shí)間25-100小時(shí)。

⑧氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時(shí)耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮?dú)庵械幚砗?，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。

 氮化溫度（℃）       氮化時(shí)間(小時(shí)）      氮化層深度（mm)

 525      20 0.20

 525      30 0.25

 525      60 0.30

XW-42的電火花加工

如果模具經(jīng)淬火、回火后進(jìn)行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。