一、雙向流（TWF）膜分離原理在膜過濾過程中，隨著過濾進行，膜表面會有被截留物質沉積形成污染。過濾壓力高，過濾速度快，則污染嚴重，反之壓力低則污染輕。
       第一階段，原液從膜組件下部進入，回流濃縮液從上部流出。這時，進液口（下端）壓力高，膜的下半段的因過濾速度快而污染逐漸加重，而回流濃縮液出口（上端）壓力很低，膜的上半段污染較輕。

       第二階段，即通過閥門切換，原液和回流濃縮液的方向進行倒換。原液從污染較輕的上部進入，上端壓力高，過濾主要在上半段進行，下端壓力很低，回流濃縮液迅速通過，對已污染較重的下半段膜表面進行沖刷，污染物脫落，使膜的性能得以恢復。閥門的周期性（自動或手動）倒換使兩個階段循環(huán)進行，在過濾的同時進行沖刷清洗，使膜一直在良好的狀態(tài)下工作，可以長期保持較高的通量。

二、雙向流（TWF）中空纖維膜分離系統(tǒng)的主要用途發(fā)酵液的除菌過濾
     1.發(fā)酵液菌體的濃縮回用
     2.醬油、醋等釀造產品的澄清過濾
     3.果酒、藥酒、低度白酒的澄清過濾
     4.茶飲料、果汁飲料的澄清過濾
     5.中藥提取液的過濾和精制
     6.其他濃度較大、黏度較大溶液體系的過濾

三、雙向流（TWF）膜分離系統(tǒng)的主要特點
     1. 100%截留和濃縮發(fā)酵液中的酵母菌，產品收率最高可達到99%
     2. 聚偏氟乙烯膜耐污染性最強、清洗恢復性能最好
     3. 在過濾過程中能不斷地對膜進行自清洗，可以保持穩(wěn)定的通量
     4. 中空纖維膜可以反向清洗，可以有效清除被截留物質對膜的污染
     5. 經過簡單的水清洗，即可使膜性能得到較好的恢復
     6. 使用壓力--變頻技術，能適應物料濃度變化產生的壓力變化
     7. 設備占地面積小，投資少，維護簡單，能耗低，運行成本低廉
     8. 模塊化設計可適合各種規(guī)模的發(fā)酵液菌體截留精制生產