螺旋鋼管設(shè)備
　　主機:英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組,該機組屬分段組裝式,總重量約130噸,可拆分為四個主要部分而進行單體運輸,適宜于在現(xiàn)場布置設(shè)備、現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場供應鋼管.機組總體性能參數(shù)如下:
　　鋼管規(guī)格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm
　　制管長度 一般為6～30m,最長達80m
　　原料板寬 最小700mm,最大2000mm
　　鋼卷重量 最大40噸
　　材料等級最高達API 5L×65
　　內(nèi)外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500
　　主驅(qū)動主減速器 DAVID BROWN RADICON
　　等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125
　　液壓系統(tǒng) VICKERS、DENISON
　　電控系統(tǒng) SIEMENS、ABB
　　3螺旋焊管工藝流程
　　工藝流程如下:
　　開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗
　　4. 螺旋鋼管質(zhì)量保證
　　檢驗工藝如下:
　　原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們制定了完善的質(zhì)量計劃,現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃.
　　5.防腐
　　本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:
　　·內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項目采用無毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm).
　　·外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏,最高不超過5000伏,本項目為10千伏.
　　針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:
　　·嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本.
　　·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密.
　　·內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求.

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