根據(jù)壓力機的傳動方式、產(chǎn)生壓力的方法、結(jié)構(gòu)形式及使用性質(zhì)的不同，壓力機主要有：曲柄壓力機、螺旋壓力機、多工位自動壓力機、沖壓液壓機、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機、高速壓力機、高速沖裁壓力機和電磁壓力機。壓力機在使用時，www.youxinyy.com 各種活動部位都需要添加潤滑劑，以保持良好的潤滑，使其能正常的運轉(zhuǎn)和工作。潤滑的主要作用于是減小摩擦面之間的摩擦阻力和金屬表面之間的磨損，還起到?jīng)_洗耳恭聽摩擦面間固體雜質(zhì)和冷卻摩擦表面的作用。正確的潤滑對保持設備精度、延長太力機使用壽命有關(guān)鍵作用。壓力機潤滑劑分稀油潤滑和濃油兩在類。壓力機常用的潤滑油有40、50、70號機械油；常用的潤滑脂有1號、2號、3號鈣基潤滑脂和2號、3號鈉基潤滑脂。 由于機械壓力機是機械傳動，傳動環(huán)節(jié)多、摩擦副多，潤滑點必然多。同時，大型壓力機高度很高，上去人工加油也不方便。為了保證潤滑效果，減少維修工作量、機械壓力機通常采用集中潤滑。對于不易實現(xiàn)集中潤滑，或采用某些專用潤滑方式更好時，才輔以分散潤滑。 在機械壓力機的潤滑中，以采用HL液壓油或AN全損耗系統(tǒng)用油和鈣基潤滑脂為主。當這兩種潤滑材料不滿足需要時，再選用其他材料。 采用集中潤滑時，潤滑點較多，而這些潤滑點的負荷、速度、溫度有可能不同，又不可能采用多種粘度的潤滑材料來滿足潤滑點的需要。在這種情況下，可采用兩種方法：(一)按照最關(guān)鍵的潤滑點的需要選擇潤滑材料采取折中的辦法，即選擇的潤滑材料的粘度比這些潤滑點所需粘度的中間值偏高一些。 壓力機靜態(tài)精度的高低，對冷沖壓工作有很大的影響，壓力機的精度高，則沖出的工件質(zhì)量好、互換性強、尺寸穩(wěn)定。一般來說，對于一般用精壓加工的零件，所采用的壓力機的精度，決定了制件的精度。但是，只用靜態(tài)精度來衡量壓力機精度的高低還是不全面。這是因為，壓力機本身的機械強度的大小，對沖壓精度有很大的影響。 www.youxinyy.com