螺旋鋼管設(shè)備
　　主機(jī):英國(guó)WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機(jī)組,該機(jī)組屬分段組裝式,總重量約130噸,可拆分為四個(gè)主要部分而進(jìn)行單體運(yùn)輸,適宜于在現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鋼管.機(jī)組總體性能參數(shù)如下:
　　鋼管規(guī)格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm
　　制管長(zhǎng)度 一般為6～30m,最長(zhǎng)達(dá)80m
　　原料板寬 最小700mm,最大2000mm
　　鋼卷重量 最大40噸
　　材料等級(jí)最高達(dá)API 5L×65
　　內(nèi)外及時(shí)對(duì)接焊機(jī) LINCOLN DC-1500
　　主驅(qū)動(dòng)主減速器 DAVID BROWN RADICON
　　等離式切割機(jī) LINCOLN PRO-CUT 125
　　液壓系統(tǒng) VICKERS、DENISON
　　電控系統(tǒng) SIEMENS、ABB
　    螺旋焊管工藝流程
　　工藝流程如下:
　　開(kāi)卷——上卷——校平——對(duì)接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗(yàn)
　    螺旋鋼管質(zhì)量保證
　　檢驗(yàn)工藝如下:
　　原材料檢驗(yàn)——校平檢驗(yàn)——對(duì)接焊檢驗(yàn)——成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢驗(yàn)——切管檢驗(yàn)——超聲波檢驗(yàn)——坡口檢驗(yàn)——外形尺寸檢驗(yàn)——X射線檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——最終檢驗(yàn)
　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們制定了完善的質(zhì)量計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃.
　　防腐
　　本項(xiàng)目的防腐要求與國(guó)內(nèi)其它項(xiàng)目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:
　　·內(nèi)防腐材料國(guó)內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項(xiàng)目采用無(wú)毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm).
　　·外防腐涂層電火花試驗(yàn)電壓國(guó)內(nèi)一般為3000伏,最高不超過(guò)5000伏,本項(xiàng)目為10千伏.
　　針對(duì)以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:
　　·嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時(shí)內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本.
　　·在制定防腐工藝時(shí)我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機(jī)械滾纏,并對(duì)玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細(xì)密.
　　·內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場(chǎng)達(dá)4個(gè)月檢驗(yàn),內(nèi)涂層沒(méi)有黃色麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗(yàn)仍可達(dá)10千伏的要求.

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