產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
316L不銹鋼管,
316L不銹鋼管采用高硫高酸（酸值≥0.5mgKOH/g）原油加工的設(shè)備，如常壓塔下部、減壓塔，催化與焦化的分餾塔、重油管線（尤其彎管）、爐管等，溫度超過240℃會(huì)引起腐蝕，腐蝕速度在270~280℃最大，超過343℃則大幅下降。RCOOH與Fe起作用生成的Fe(RCOO)2是可溶性的，而且對(duì)表面FeS膜還有清洗作用。環(huán)烷酸腐蝕主要與酸值、溫度與流速有關(guān)。當(dāng)酸值小于0.5時(shí)，不考慮影響。316L不銹鋼管在環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下，碳鋼腐蝕率為7~9mm/a，鐵素體不銹鋼與雙相不銹鋼通常超過它們的使用溫度范圍，不宜采用，而應(yīng)選用含Mo量大于2%~3%的316與317，304型鋼雖對(duì)硫不起作用，但環(huán)烷酸對(duì)它仍有一定腐蝕，雖然中石化的“選材導(dǎo)則”規(guī)定也可用304鋼，但最好采用316鋼，如仍出現(xiàn)腐蝕，則應(yīng)采用317鋼。如減壓塔采用20R+316L復(fù)合板，內(nèi)件全部用316L。硅可以提高不銹鋼板的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的不銹鋼板中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。鎢能提高不銹鋼板的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高不銹鋼板的耐磨性。鉻能提高不銹鋼板的淬透性和耐磨性，能改善不銹鋼板的抗腐蝕能力和抗氧化作用。316是含鉬不銹鋼種。高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。不同的不銹鋼的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。不銹鋼氣體維護(hù)光亮退火爐有兩局部構(gòu)成，光亮退火爐爐體與氨分解成套安裝。光亮退火爐爐體重要構(gòu)造由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置低溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨分解氣做為維護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。構(gòu)造緊湊，操作平安，控制牢靠和維修方便，爐溫平均（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充沛應(yīng)用維護(hù)氣，冷卻速率快，確保了避免碳化鉻的重新沉淀析出，使全部碳化鉻整個(gè)固溶入奧氏體基體內(nèi)，改動(dòng)了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正到達(dá)固溶處置的目的。氨分解成套安裝應(yīng)用純潔液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡能夠空氣越小。經(jīng)氣體維護(hù)光亮退火爐處置后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)表面面少有氧化皮，不需求酸洗處置，并堅(jiān)持冷軋后的管內(nèi)表面面光亮度。 www.904lgangguan.com
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316L不銹鋼管,
